一、设备型号详解
FANUC钻攻中心是一款集钻孔、镗孔、铣削等功能于一体的数控机床。该设备以其出色的加工性能、稳定的运行质量和较高的加工精度,在国内外市场享有较高的声誉。以下是对FANUC钻攻中心型号的详细解析:
1. FANUC 0i-TB
FANUC 0i-TB是FANUC钻攻中心中的一款基本型号,适用于小型、精密零件的加工。该型号的加工范围较广,可满足多种加工需求。以下是该型号的主要特点:
(1)加工中心尺寸:500mm×400mm×300mm
(2)主轴转速:最高可达12000r/min
(3)进给速度:最高可达6000mm/min
(4)刀具容量:8把
(5)加工精度:0.005mm
2. FANUC 0i-MF
FANUC 0i-MF是一款中高端钻攻中心,适用于复杂、大型零件的加工。该型号在基本型号的基础上,进行了多项优化,使其在加工性能、稳定性方面有了明显提升。以下是该型号的主要特点:
(1)加工中心尺寸:650mm×500mm×500mm
(2)主轴转速:最高可达10000r/min
(3)进给速度:最高可达8000mm/min
(4)刀具容量:12把
(5)加工精度:0.004mm
3. FANUC 0i-MH
FANUC 0i-MH是FANUC钻攻中心中的高端型号,适用于高精度、高效率的加工需求。该型号在加工精度、稳定性、效率等方面均有显著优势。以下是该型号的主要特点:
(1)加工中心尺寸:1000mm×700mm×600mm
(2)主轴转速:最高可达12000r/min
(3)进给速度:最高可达12000mm/min
(4)刀具容量:20把
(5)加工精度:0.002mm
二、帮助用户
1. 了解FANUC钻攻中心的特点
(1)加工范围广:FANUC钻攻中心可满足各种加工需求,适用于不同行业、不同类型的零件加工。
(2)加工精度高:FANUC钻攻中心采用高精度数控系统,加工精度可达0.002mm,确保零件质量。
(3)稳定性好:FANUC钻攻中心采用优质材料和先进工艺,运行稳定可靠。
(4)操作简便:FANUC钻攻中心操作界面友好,用户可快速上手。
2. 选择合适的FANUC钻攻中心型号
(1)根据加工范围选择:根据待加工零件的尺寸、形状等要求,选择合适的加工中心尺寸。
(2)根据加工精度选择:根据零件加工精度要求,选择合适的加工精度型号。
(3)根据加工效率选择:根据生产任务的需求,选择合适的进给速度和刀具容量。
3. FANUC钻攻中心的维护与保养
(1)定期检查机床运行状态,确保各部件正常运行。
(2)保持机床清洁,防止尘埃、油污等进入机床内部。
(3)定期检查、更换刀具,确保加工质量。
(4)定期检查、维护数控系统,防止故障发生。
三、案例分析
1. 案例一:某企业加工一批直径为φ10mm的轴类零件,采用FANUC 0i-TB钻攻中心进行加工。由于加工精度要求较高,该企业选择了0.005mm的加工精度型号。经过一段时间加工,零件质量稳定,客户满意度较高。
2. 案例二:某企业加工一批形状复杂的箱体零件,采用FANUC 0i-MF钻攻中心进行加工。该型号具有12把刀具容量,可满足复杂零件的加工需求。经过加工,零件质量符合要求,客户评价良好。
3. 案例三:某企业加工一批高精度、高效率的轴类零件,采用FANUC 0i-MH钻攻中心进行加工。该型号具有20把刀具容量,最高进给速度可达12000mm/min。经过加工,零件质量稳定,生产效率显著提高。
4. 案例四:某企业加工一批小型、精密的壳体零件,采用FANUC 0i-TB钻攻中心进行加工。该型号具有较好的加工精度和稳定性,确保了零件质量。经过加工,客户满意度较高。
5. 案例五:某企业加工一批大型、复杂的车身零件,采用FANUC 0i-MF钻攻中心进行加工。该型号具有较大的加工中心尺寸和较高的加工精度,可满足大型零件的加工需求。经过加工,零件质量符合要求,客户评价良好。
四、常见问题问答
1. 问:FANUC钻攻中心的加工精度如何?
答:FANUC钻攻中心的加工精度可达0.002mm,具有较高的加工精度。
2. 问:FANUC钻攻中心的刀具容量是多少?
答:FANUC钻攻中心的刀具容量因型号不同而有所差异,一般在8把至20把之间。
3. 问:FANUC钻攻中心的主轴转速是多少?
答:FANUC钻攻中心的主轴转速因型号不同而有所差异,一般在6000r/min至12000r/min之间。
4. 问:FANUC钻攻中心的进给速度是多少?
答:FANUC钻攻中心的进给速度因型号不同而有所差异,一般在6000mm/min至12000mm/min之间。
5. 问:FANUC钻攻中心的维护与保养需要注意什么?
答:FANUC钻攻中心的维护与保养需要注意以下事项:
(1)定期检查机床运行状态,确保各部件正常运行。
(2)保持机床清洁,防止尘埃、油污等进入机床内部。
(3)定期检查、更换刀具,确保加工质量。
(4)定期检查、维护数控系统,防止故障发生。
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