数控铣床为什么加纯净水

数控铣床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工过程中涉及到各种液体的使用。其中，纯净水在数控铣床加工中的应用越来越受到重视。以下将从专业角度阐述数控铣床为何加入纯净水。

纯净水具有极高的纯净度，能够有效降低切削液的污染。在加工过程中，金属切屑、灰尘等杂质会不断进入切削液中，导致切削液性能下降。而纯净水具有较好的过滤性能，可以有效去除切削液中的杂质，保持切削液的清洁度，从而提高加工质量。

纯净水具有较好的润滑性能。在数控铣床加工过程中，切削液的主要作用是降低切削温度、减少工件与刀具之间的摩擦，从而提高加工效率。纯净水作为一种优良的润滑剂，能够在一定程度上减少刀具与工件之间的摩擦，降低加工过程中的磨损，提高刀具的使用寿命。

纯净水具有良好的冷却性能。在数控铣床加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热量，如果不及时散热，会影响加工精度和工件质量。纯净水具有较高的比热容，能够迅速吸收切削过程中产生的热量，保持切削区域的温度稳定，从而保证加工精度。

纯净水具有较高的溶解能力。在加工过程中，金属切削液中的切削油、添加剂等成分会逐渐分解，形成固体颗粒。这些固体颗粒会堵塞切削液管道，影响切削液的循环。而纯净水具有较强的溶解能力，能够有效溶解这些固体颗粒，防止切削液管道堵塞，保证切削液的正常循环。

纯净水在数控铣床加工中的应用，有利于环保。传统的切削液在加工过程中会释放出有害物质，对环境造成污染。而纯净水无污染、无腐蚀，符合环保要求，有利于实现绿色加工。

纯净水在数控铣床加工中也有一定的局限性。纯净水具有较高的表面张力，容易在工件表面形成液膜，影响加工质量。纯净水在冷却过程中容易蒸发，导致切削液量不足，影响加工效果。在实际应用中，需要根据具体情况调整纯净水与切削油的比例，以充分发挥其优势。

数控铣床加入纯净水具有多方面的优势，包括降低污染、提高润滑性能、增强冷却性能、提高溶解能力等。在实际应用中，需要充分考虑纯净水与其他切削液的配比，以实现最佳的加工效果。