钻攻中心排削机(钻攻中心用什么切削液)

钻攻中心排削机是一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。在钻攻中心加工过程中，切削液的选择和使用对于保证加工质量和提高加工效率具有重要意义。本文将从钻攻中心排削机的设备型号、切削液选择、案例分析等方面进行详细阐述。

一、钻攻中心排削机设备型号详解

1. 钻攻中心排削机简介

钻攻中心排削机是一种高速、高精度的加工设备，其主要由主轴、刀库、工作台、冷却系统、排屑系统等组成。设备型号的差别主要体现在主轴转速、加工精度、刀库容量、工作台尺寸等方面。

2. 常见钻攻中心排削机型号

（1）海德汉（Heidenhain）TNC 640

海德汉TNC 640是一款高性能的数控系统，广泛应用于各种钻攻中心排削机。该型号主轴转速最高可达12000r/min，加工精度达到0.001mm。

（2）西门子（Siemens）840D SL

西门子840D SL是一款具有优异性能的数控系统，适用于各种高性能钻攻中心排削机。该型号主轴转速最高可达24000r/min，加工精度达到0.0005mm。

（3）法如（Fanuc）Oi-Mate TD

法如Oi-Mate TD是一款经济实惠的数控系统，适用于中小型钻攻中心排削机。该型号主轴转速最高可达12000r/min，加工精度达到0.005mm。

二、钻攻中心切削液选择及使用

1. 切削液种类

（1）乳化油

乳化油是将矿物油、植物油、水等按一定比例混合而成的切削液。乳化油具有良好的冷却、润滑和清洗作用，适用于低速、低切削力的加工。

（2）全合成切削液

全合成切削液是以合成油为基础，添加多种添加剂制成的切削液。具有优异的冷却、润滑和抗氧化性能，适用于高速、高精度的加工。

（3）水溶性切削液

水溶性切削液是以水为载体，添加多种添加剂制成的切削液。具有良好的冷却、润滑、清洗和环保性能，适用于环保要求较高的加工。

2. 切削液选择及使用注意事项

（1）根据加工材料、加工工艺和设备型号选择合适的切削液。

（2）按照切削液说明书进行稀释，确保切削液浓度适宜。

（3）定期更换切削液，避免切削液变质影响加工质量。

（4）保持切削液清洁，防止杂质进入切削液。

三、案例分析

1. 案例一：某企业使用乳化油切削液加工铝合金工件，发现加工表面出现划痕

分析：乳化油切削液在加工过程中，由于冷却效果不佳，导致切削温度过高，使得工件表面产生划痕。建议更换为全合成切削液，提高冷却效果。

2. 案例二：某企业使用全合成切削液加工不锈钢工件，发现加工表面出现粘刀现象

分析：全合成切削液在加工过程中，由于润滑效果不佳，导致工件表面出现粘刀现象。建议添加适量润滑剂，提高切削液的润滑性能。

3. 案例三：某企业使用水溶性切削液加工铜合金工件，发现加工表面出现腐蚀现象

分析：水溶性切削液在加工过程中，由于酸碱度不适宜，导致工件表面产生腐蚀。建议调整切削液pH值，避免腐蚀现象发生。

4. 案例四：某企业使用乳化油切削液加工钛合金工件，发现加工效率低下

分析：乳化油切削液在加工钛合金工件时，冷却效果不佳，导致加工效率低下。建议更换为全合成切削液，提高冷却效果。

5. 案例五：某企业使用水溶性切削液加工镁合金工件，发现加工表面出现氧化现象

分析：水溶性切削液在加工镁合金工件时，由于切削液成分与工件材料发生反应，导致加工表面产生氧化。建议更换为无水切削液，避免氧化现象发生。

四、常见问题问答

1. 问答一：切削液在加工过程中如何起到冷却作用？

答：切削液在加工过程中，通过吸收切削热量，降低切削温度，从而起到冷却作用。

2. 问答二：切削液在加工过程中如何起到润滑作用？

答：切削液在加工过程中，通过减少切削工具与工件之间的摩擦，降低切削力，从而起到润滑作用。

3. 问答三：切削液在使用过程中如何防止变质？

答：切削液在使用过程中，应定期更换，避免切削液变质影响加工质量。

4. 问答四：切削液在使用过程中如何保持清洁？

答：切削液在使用过程中，应定期清理切削液槽，避免杂质进入切削液。

5. 问答五：切削液在使用过程中如何调整pH值？

答：切削液在使用过程中，可使用pH值测试纸或pH计进行测试，根据测试结果添加适量酸碱调节剂，调整切削液pH值。