数控编程车削g71

数控编程车削G71作为一种高效、精确的加工方法，在机械加工领域得到了广泛应用。本文将从专业角度出发，对数控编程车削G71进行详细阐述。

G71循环，全称为粗车循环，是数控编程中常用的一种循环指令。它适用于加工轴类零件的外圆、内孔、端面等，具有加工效率高、编程简单、适应性强等特点。在数控编程车削G71过程中，主要包括以下步骤：

1. 确定加工参数：根据零件图纸要求，确定加工的尺寸、形状、精度等参数。然后，根据机床性能、刀具参数等因素，合理选择切削用量。切削用量包括切削速度、进给量和切削深度，它们对加工质量、加工效率和刀具寿命有着重要影响。

2. 编写G71循环程序：G71循环程序由以下几部分组成：G71指令、粗车循环参数、精车循环参数和返回起始点指令。编写G71循环程序时，需要遵循以下规则：

（1）G71指令：表示开始粗车循环，格式为G71 X(U) L P Q。

（2）粗车循环参数：X(U)表示粗车循环的加工范围，L表示粗车循环的次数，P表示精车循环的精加工余量，Q表示每次粗车循环的精加工余量。

（3）精车循环参数：用于控制精车循环的加工范围和加工余量，格式为G72 X(U) L P Q。

（4）返回起始点指令：表示完成粗车循环后，刀具返回起始点，格式为G70。

3. 编写精车循环程序：精车循环程序用于对粗车后的零件进行精加工，以提高加工精度。精车循环程序通常采用G72指令，其格式与G71类似。

4. 编写辅助程序：辅助程序包括刀具路径、换刀、冷却液开关等，用于保证加工过程的顺利进行。

5. 检查程序：在编写完G71循环程序后，应仔细检查程序的正确性，包括加工参数、循环指令、辅助程序等。检查无误后，方可进行加工。

6. 加工验证：完成G71循环程序编写和检查后，进行实际加工。在加工过程中，密切关注加工状态，确保加工质量。

数控编程车削G71是一种高效、精确的加工方法。在实际应用中，需根据零件图纸、机床性能、刀具参数等因素，合理选择加工参数和编程方法。通过编写G71循环程序、精车循环程序和辅助程序，实现高效、精确的加工。在加工过程中，严格把控加工质量，确保零件达到设计要求。