开县钻铣攻牙中心(钻铣床攻牙怎么攻)

开县钻铣攻牙中心（钻铣床攻牙怎么攻）

一、设备型号详解

开县钻铣攻牙中心，是一款集钻、铣、攻牙于一体的多功能数控机床。该设备型号为KM-1000，主要适用于各种金属材料的加工，如不锈钢、铝合金、碳钢等。以下是该设备型号的详细参数：

1. 最大加工尺寸：Φ1000mm×600mm

2. 工作台尺寸：Φ1000mm×600mm

3. 主轴转速：1000-8000r/min

4. 主轴功率：7.5kw

5. X、Y、Z轴行程：Φ1000mm×600mm×500mm

6. 刀具数量：12把

7. 控制系统：数控系统

8. 电气系统：变频调速电机

二、钻铣攻牙操作步骤

1. 安装工件：将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与刀具接触面平行。

2. 安装刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。

3. 设定加工参数：在数控系统中设定加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。

5. 加工过程：刀具按照设定的路径进行加工，直至完成整个加工过程。

6. 检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。

三、攻牙操作详解

1. 选择攻牙刀具：根据工件材料、尺寸和螺纹规格选择合适的攻牙刀具。

2. 安装攻牙刀具：将攻牙刀具安装在刀架上，确保刀具与工件接触面平行。

3. 设定攻牙参数：在数控系统中设定攻牙参数，如攻牙速度、切削深度等。

4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。

5. 攻牙过程：刀具按照设定的路径进行攻牙，直至完成整个攻牙过程。

6. 检查螺纹：攻牙完成后，检查螺纹尺寸、形状是否符合要求。

四、案例分析

案例一：某企业加工一批Φ10mm的螺纹孔，要求螺纹精度达到6级。在加工过程中，发现螺纹孔尺寸偏大，螺纹精度不达标。

分析：可能是攻牙刀具磨损严重，导致切削力不足，攻牙效果不佳。建议更换新刀具，并调整攻牙参数，提高加工精度。

案例二：某企业加工一批Φ20mm的螺纹孔，要求螺纹精度达到8级。在加工过程中，发现螺纹孔出现断裂现象。

分析：可能是攻牙刀具与工件接触面不平行，导致切削力过大，造成螺纹孔断裂。建议调整工件位置，确保刀具与工件接触面平行，并适当降低攻牙速度。

案例三：某企业加工一批Φ30mm的螺纹孔，要求螺纹精度达到10级。在加工过程中，发现螺纹孔出现咬刀现象。

分析：可能是攻牙刀具硬度不足，无法承受切削力，导致咬刀。建议更换硬度更高的攻牙刀具，并调整攻牙参数，提高加工质量。

案例四：某企业加工一批Φ40mm的螺纹孔，要求螺纹精度达到12级。在加工过程中，发现螺纹孔出现崩刃现象。

分析：可能是攻牙刀具切削速度过快，导致切削温度过高，使刀具崩刃。建议降低攻牙速度，并适当增加切削液，降低切削温度。

案例五：某企业加工一批Φ50mm的螺纹孔，要求螺纹精度达到14级。在加工过程中，发现螺纹孔出现毛刺现象。

分析：可能是攻牙刀具切削力不足，导致螺纹表面粗糙。建议更换新刀具，并调整攻牙参数，提高加工质量。

五、常见问题问答

1. 问：开县钻铣攻牙中心的攻牙精度如何？

答：开县钻铣攻牙中心的攻牙精度可达到6级，满足大多数加工需求。

2. 问：如何选择合适的攻牙刀具？

答：根据工件材料、尺寸和螺纹规格选择合适的攻牙刀具，确保刀具硬度、精度和耐用度。

3. 问：如何调整攻牙参数？

答：根据工件材料、尺寸和螺纹规格，在数控系统中设定合适的攻牙速度、切削深度等参数。

4. 问：如何提高攻牙精度？

答：更换新刀具，调整攻牙参数，确保刀具与工件接触面平行，提高加工精度。

5. 问：如何降低切削温度？

答：适当降低攻牙速度，增加切削液，降低切削温度，延长刀具寿命。