选择数控加工中心的步骤(数控加工中心加工方法)

选择数控加工中心的步骤（数控加工中心加工方法）

一、数控加工中心概述

数控加工中心是一种集数控机床、自动换刀装置、自动交换工作台等多种功能于一体的自动化加工设备。它广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械制造等领域。选择合适的数控加工中心对提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

二、选择数控加工中心的步骤

1. 确定加工需求

在选择数控加工中心之前，首先要明确加工需求。包括加工材料、加工精度、加工表面质量、加工速度、加工尺寸范围等。这些因素将直接影响数控加工中心的选择。

2. 了解市场行情

了解市场行情，掌握数控加工中心的品牌、型号、性能、价格等信息。可以通过网络、展会、行业论坛等途径获取相关信息。

3. 选择合适的品牌和型号

根据加工需求和市场行情，选择合适的品牌和型号。以下是一些知名数控加工中心品牌和型号：

（1）德国西门子：840D、840D sl、840D sl turbo等。

（2）日本发那科：FANUC 0i、FANUC 21i、FANUC 31i等。

（3）美国哈斯：VMC-1000、VMC-1000i、VMC-1000iX等。

（4）瑞士阿奇：AC-5、AC-8、AC-10等。

4. 考虑设备性能

在确定品牌和型号后，要关注以下设备性能：

（1）加工精度：加工精度是数控加工中心的核心指标，一般以μm为单位。

（2）加工速度：加工速度越高，生产效率越高。

（3）加工范围：加工范围越大，适应的加工任务越广泛。

（4）自动化程度：自动化程度越高，操作越便捷，生产效率越高。

5. 比较价格和售后服务

在选购数控加工中心时，要综合考虑价格和售后服务。价格方面，要根据自己的预算进行选择；售后服务方面，要关注厂家提供的培训、维修、备件等支持。

三、数控加工中心加工方法

1. 数控编程

数控编程是数控加工中心加工的基础。编程人员要根据加工需求，编写符合数控机床要求的加工程序。编程方法包括手工编程和自动编程。

2. 加工工艺

加工工艺包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。以下是一些常见的加工工艺：

（1）粗加工：去除毛坯上的大部分余量，为精加工做好准备。

（2）半精加工：进一步去除余量，提高加工精度。

（3）精加工：达到最终加工精度，满足产品要求。

3. 加工过程监控

在加工过程中，要对加工参数、加工状态进行实时监控，确保加工质量。常见的监控方法有：

（1）刀具磨损监测：通过检测刀具磨损情况，及时更换刀具，避免加工质量下降。

（2）加工状态监测：通过监测机床运行状态，确保加工过程稳定。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企业选用德国西门子840D数控加工中心进行叶片加工，通过优化编程和加工工艺，提高了加工精度和效率。

2. 案例二：某汽车制造企业选用日本发那科FANUC 21i数控加工中心进行发动机缸体加工，通过调整切削参数和加工路线，降低了加工成本。

3. 案例三：某模具制造企业选用美国哈斯VMC-1000数控加工中心进行模具加工，通过优化刀具选择和加工工艺，提高了模具精度和表面质量。

4. 案例四：某机械制造企业选用瑞士阿奇AC-8数控加工中心进行复杂零件加工，通过采用多轴加工技术，实现了高效、高精度加工。

5. 案例五：某电子企业选用国产数控加工中心进行电子元器件加工，通过优化编程和加工工艺，满足了产品加工要求。

五、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心加工精度如何保证？

回答：保证数控加工中心加工精度需要从编程、加工工艺、设备性能等方面入手。编程时要注意编程精度，加工工艺要合理，设备性能要满足加工要求。

2. 问题：数控加工中心加工速度如何提高？

回答：提高数控加工中心加工速度可以通过优化编程、调整切削参数、采用高速刀具等措施实现。

3. 问题：数控加工中心加工范围如何确定？

回答：数控加工中心加工范围取决于机床的加工尺寸、加工精度和加工速度等因素。

4. 问题：数控加工中心加工成本如何降低？

回答：降低数控加工中心加工成本可以通过优化加工工艺、提高加工效率、选用性价比高的设备等措施实现。

5. 问题：数控加工中心加工过程中如何保证产品质量？

回答：保证数控加工中心加工产品质量需要从编程、加工工艺、设备性能、操作人员等方面入手，确保加工过程稳定、加工精度高。