没有数控时是怎么加工的(数控没有经验学徒也没有用)

一、数控加工与传统加工的对比

在机械加工行业中，数控加工因其高精度、高效率、自动化程度高等优点，已经逐渐取代了传统加工方式。对于没有数控加工经验的学徒来说，如何在没有数控设备的情况下进行加工呢？本文将从以下几个方面详细阐述。

二、没有数控时加工的常用方法

1. 手工加工

手工加工是指利用手工工具对工件进行加工的方法。在数控设备尚未普及的年代，手工加工是主要的加工方式。手工加工包括车、铣、刨、磨、钻、镗等工序。

（1）车削加工：车削加工是指利用车床对工件进行加工，主要加工外圆、内孔、螺纹等。在车削加工中，需要根据工件图纸，选择合适的刀具、切削参数和加工路线。

（2）铣削加工：铣削加工是指利用铣床对工件进行加工，主要加工平面、槽、孔等。铣削加工中，需要根据工件图纸，选择合适的刀具、切削参数和加工路线。

（3）刨削加工：刨削加工是指利用刨床对工件进行加工，主要加工平面、斜面、槽等。刨削加工中，需要根据工件图纸，选择合适的刀具、切削参数和加工路线。

（4）磨削加工：磨削加工是指利用磨床对工件进行加工，主要加工外圆、内孔、平面、螺纹等。磨削加工中，需要根据工件图纸，选择合适的磨具、切削参数和加工路线。

2. 半自动化加工

半自动化加工是指在传统加工设备上，结合数控技术进行加工的方法。这种方法适用于加工精度要求较高，但加工量较小的工件。

（1）数控车床：数控车床是将车削加工与数控技术相结合的产物。通过编程控制，实现工件的高精度加工。

（2）数控铣床：数控铣床是将铣削加工与数控技术相结合的产物。通过编程控制，实现工件的高精度加工。

3. 仿形加工

仿形加工是指利用仿形刀具对工件进行加工的方法。仿形刀具是根据工件形状制作的，可以直接加工出所需形状的工件。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批轴承外圈，由于没有数控设备，采用手工车削加工。在加工过程中，由于操作者技术不熟练，导致轴承外圈尺寸超差，无法满足装配要求。

分析：轴承外圈加工精度要求较高，手工车削加工难以保证尺寸精度。建议采用数控车床进行加工，以提高加工精度。

2. 案例二：某企业生产一批铣刀，由于没有数控设备，采用铣削加工。在加工过程中，由于操作者对铣削参数掌握不熟练，导致铣刀刀刃磨损严重，影响铣削质量。

分析：铣刀加工精度要求较高，铣削参数对加工质量有很大影响。建议采用数控铣床进行加工，以提高加工精度。

3. 案例三：某企业生产一批齿轮，由于没有数控设备，采用刨削加工。在加工过程中，由于操作者对刨削参数掌握不熟练，导致齿轮精度不达标，影响齿轮传动性能。

分析：齿轮加工精度要求较高，刨削参数对加工质量有很大影响。建议采用数控刨床进行加工，以提高加工精度。

4. 案例四：某企业生产一批磨削加工的工件，由于没有数控设备，采用手工磨削加工。在加工过程中，由于操作者对磨削参数掌握不熟练，导致工件表面质量差，影响产品外观。

分析：磨削加工对工件表面质量要求较高，手工磨削加工难以保证表面质量。建议采用数控磨床进行加工，以提高加工质量。

5. 案例五：某企业生产一批螺纹加工的工件，由于没有数控设备，采用仿形加工。在加工过程中，由于仿形刀具精度不高，导致螺纹尺寸不达标，影响螺纹连接性能。

分析：螺纹加工精度要求较高，仿形刀具精度对加工质量有很大影响。建议采用数控加工设备进行加工，以提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问：没有数控设备，能否进行高精度加工？

答：没有数控设备，通过手工加工、半自动化加工和仿形加工等方法，仍然可以进行高精度加工。但加工精度和效率会受到影响。

2. 问：手工加工与数控加工相比，有哪些优缺点？

答：手工加工优点是成本低、适用范围广；缺点是加工精度低、效率低。数控加工优点是加工精度高、效率高、自动化程度高；缺点是设备成本高、对操作人员要求较高。

3. 问：在没有数控设备的情况下，如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通过以下方法实现：加强操作人员的技术培训、提高刀具质量、选用合适的加工参数、优化加工工艺等。

4. 问：在没有数控设备的情况下，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以通过以下方法实现：优化加工工艺、选用高效刀具、合理安排加工顺序、提高操作人员技能等。

5. 问：在没有数控设备的情况下，如何降低加工成本？

答：降低加工成本可以通过以下方法实现：优化加工工艺、提高刀具使用寿命、降低设备能耗、加强成本控制等。