fanuc系统数控铣床g73

Fanuc系统数控铣床G73是一种功能强大的数控编程功能，广泛应用于各类机械加工领域。G73指令主要用于循环切削，能够有效提高加工效率，降低生产成本。以下从专业角度对Fanuc系统数控铣床G73进行详细解析。

1. G73循环切削原理

G73循环切削指令是一种快速粗加工循环，适用于平面、槽、孔等形状的粗加工。该循环通过连续切削的方式，将工件表面的材料去除，实现快速加工。G73循环切削原理如下：

（1）设置切削深度和进给量，确保切削过程稳定可靠；

（2）然后，通过X、Y、Z轴的移动，使刀具与工件表面接触；

（3）接着，刀具进行切削，同时进行Z轴的快速进给，实现快速切削；

（4）当达到设定的切削深度后，刀具进行快速退刀，返回初始位置；

（5）重复以上步骤，直至达到预定的切削次数。

2. G73循环切削参数设置

（1）F：进给速度，单位为mm/min。根据工件材料和加工要求设置合适的进给速度，以保证切削质量；

（2）S：主轴转速，单位为r/min。根据刀具材料和工件材料选择合适的主轴转速，以确保切削效果；

（3）Z：切削深度，单位为mm。根据工件加工要求设置切削深度，确保切削效果；

（4）R：循环开始时的Z轴坐标值，单位为mm。设置R值可以使刀具在开始切削前先进行预加工，减少切削过程中的振动；

（5）Q：循环次数，单位为次。设置循环次数可以控制切削深度，实现多级切削。

3. G73循环切削应用实例

以下以一个平面加工为例，说明G73循环切削的应用：

（1）选择合适的刀具和切削参数，如F100、S800、Z5、R10、Q10；

（2）编写G73循环切削程序：

N10 G21 G90 G96 S800 F100

N20 G17 G90

N30 G0 X0 Y0 Z10

N40 G98 G73 R10 Z5 F100 Q10

N50 G1 Z5 F100

N60 G0 Z10

N70 X100 Y0

N80 G1 Z5 F100

N90 G0 Z10

N100 X0 Y100

N110 G1 Z5 F100

N120 G0 Z10

N130 M30

4. G73循环切削注意事项

（1）合理设置切削参数，确保切削效果；

（2）注意刀具磨损，及时更换刀具；

（3）观察切削过程，防止刀具与工件发生碰撞；

（4）合理设置循环次数，避免过度切削。

Fanuc系统数控铣床G73循环切削是一种高效、稳定的加工方法，在实际生产中具有广泛的应用。掌握G73循环切削的原理、参数设置和应用技巧，有助于提高加工效率，降低生产成本。