数控机床常用检具是什么

数控机床作为现代制造业的核心设备，其加工精度和质量直接影响着产品的性能与寿命。为确保数控机床的加工精度，常用的检具在机床维护与加工过程中扮演着至关重要的角色。以下将从专业角度详细介绍数控机床常用检具的种类及其作用。

一、基准检具

基准检具是数控机床加工过程中最基本的检具，主要用于确定工件加工的基准面和基准孔。常见的基准检具有以下几种：

1. 平面检具：用于检测工件表面的平面度、平行度等几何形状误差。如平板、平尺等。

2. 孔检具：用于检测工件孔的直径、孔距、同轴度等误差。如孔检棒、孔径千分尺等。

3. 角度检具：用于检测工件的角度误差。如角度尺、角度块等。

二、尺寸检具

尺寸检具主要用于检测工件尺寸精度，确保工件尺寸符合设计要求。常见的尺寸检具有以下几种：

1. 尺寸千分尺：用于检测工件直径、长度等尺寸精度。具有高精度、高分辨率的特点。

2. 游标卡尺：用于检测工件内外径、长度等尺寸。具有操作简便、携带方便的优点。

3. 内径千分尺：用于检测工件内径尺寸精度。具有高精度、高分辨率的特点。

三、形状误差检具

形状误差检具用于检测工件形状误差，如圆度、圆柱度、球度等。常见的形状误差检具有以下几种：

1. 圆度检具：用于检测工件圆度误差。如圆度仪、圆度检棒等。

2. 圆柱度检具：用于检测工件圆柱度误差。如圆柱度仪、圆柱度检棒等。

3. 球度检具：用于检测工件球度误差。如球度仪、球度检棒等。

四、位置误差检具

位置误差检具用于检测工件各部位之间的相对位置误差，如同轴度、垂直度、平行度等。常见的位置误差检具有以下几种：

1. 同轴度检具：用于检测工件同轴度误差。如同轴度仪、同轴度检棒等。

2. 垂直度检具：用于检测工件垂直度误差。如垂直度仪、垂直度检棒等。

3. 平行度检具：用于检测工件平行度误差。如平行度仪、平行度检棒等。

数控机床常用检具在保证加工精度、提高产品质量方面发挥着重要作用。在实际应用中，应根据工件加工特点、精度要求等因素选择合适的检具，以确保数控机床加工的顺利进行。定期对检具进行校准和维护，以保证其测量精度和可靠性。