数控加工设备软件确认表(数控加工设备简介)

一、数控加工设备软件确认表

数控加工设备是一种利用计算机编程对金属、塑料、木材等材料进行加工的自动化设备。它具有精度高、效率高、自动化程度高、操作简便等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。下面将从数控加工设备的型号、结构、功能等方面进行详细讲解。

1. 设备型号

（1）型号分类

数控加工设备的型号繁多，主要分为以下几类：

1）按照加工方式分类：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控线切割机、数控电火花成型机等。

2）按照加工精度分类：高精度、中精度、低精度。

3）按照控制系统分类：进口控制系统、国产控制系统。

（2）常见型号

1）数控车床：如FANUC 0i-T、SIEMENS 808D、HEIDENHAIN TNC615等。

2）数控铣床：如FANUC 0i-M、SIEMENS 840D、HEIDENHAIN TNC416等。

3）数控磨床：如FANUC 0i-MC、SIEMENS 840D、HEIDENHAIN TNC426等。

4）数控线切割机：如FANUC 0i-MC、SIEMENS 840D、HEIDENHAIN TNC426等。

5）数控电火花成型机：如FANUC 0i-MC、SIEMENS 840D、HEIDENHAIN TNC426等。

2. 设备结构

数控加工设备主要由以下几部分组成：

（1）机床本体：包括床身、主轴箱、工作台、滑板、立柱等。

（2）数控系统：包括控制器、伺服驱动系统、PLC、CRT等。

（3）刀具系统：包括刀具、刀柄、刀夹等。

（4）辅助装置：包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。

3. 设备功能

（1）加工精度高：数控加工设备通过计算机编程实现高精度加工，可满足各种复杂形状零件的加工要求。

（2）加工效率高：数控加工设备可自动完成加工过程，大大提高了加工效率。

（3）自动化程度高：数控加工设备可实现自动化加工，减少人工干预。

（4）操作简便：数控加工设备操作界面友好，易于学习和掌握。

（5）适应性强：数控加工设备可加工各种材料，适应性强。

二、案例分析与解决方案

1. 案例一：某公司生产的数控车床在加工过程中，出现加工精度不稳定现象。

分析：经检查，发现数控系统参数设置不合理，导致加工精度不稳定。

解决方案：重新设置数控系统参数，使加工精度达到要求。

2. 案例二：某公司生产的数控铣床在加工过程中，出现刀具磨损过快现象。

分析：经检查，发现刀具选用不合理，导致刀具磨损过快。

解决方案：选用合适的刀具，并进行合理刀具补偿。

3. 案例三：某公司生产的数控磨床在加工过程中，出现加工表面粗糙度不符合要求现象。

分析：经检查，发现磨削参数设置不合理，导致加工表面粗糙度不符合要求。

解决方案：重新设置磨削参数，使加工表面粗糙度达到要求。

4. 案例四：某公司生产的数控线切割机在加工过程中，出现切割速度不稳定现象。

分析：经检查，发现伺服驱动系统故障，导致切割速度不稳定。

解决方案：维修伺服驱动系统，使切割速度稳定。

5. 案例五：某公司生产的数控电火花成型机在加工过程中，出现加工表面出现毛刺现象。

分析：经检查，发现电火花参数设置不合理，导致加工表面出现毛刺。

解决方案：重新设置电火花参数，使加工表面光滑。

三、常见问题问答

1. 问：数控加工设备的数控系统有哪些常见故障？

答：数控系统常见故障包括：控制器故障、伺服驱动系统故障、PLC故障、CRT故障等。

2. 问：如何判断数控加工设备的加工精度？

答：通过测量加工后的零件尺寸、形状、表面粗糙度等指标，可以判断数控加工设备的加工精度。

3. 问：如何提高数控加工设备的加工效率？

答：通过优化加工工艺、选用合适的刀具、提高加工参数等手段，可以提高数控加工设备的加工效率。

4. 问：数控加工设备在加工过程中，如何避免刀具磨损？

答：选用合适的刀具、进行合理刀具补偿、优化加工参数等，可以避免刀具磨损。

5. 问：数控加工设备的维护保养有哪些要点？

答：数控加工设备的维护保养要点包括：定期检查机床本体、数控系统、刀具系统等；保持设备清洁；定期进行润滑；定期进行电气系统检查等。