Kiwami钻攻中心,作为一款高性能的加工设备,广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件等行业。以下是对Kiwami钻攻中心型号的详细详解,以及如何帮助用户更好地了解和使用这款设备。
一、Kiwami钻攻中心型号详解
1. Kiwami 810系列
Kiwami 810系列钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该系列设备具有以下特点:
(1)加工范围:最大加工直径为80mm,最大加工长度为300mm;
(2)主轴转速:最高转速可达12000r/min;
(3)进给速度:X、Y、Z轴进给速度可达10000mm/min;
(4)控制系统:采用FANUC 0i-MC控制系统,操作简便,性能稳定。
2. Kiwami 1216系列
Kiwami 1216系列钻攻中心是一款中型钻攻中心,适用于中小型零件的加工。该系列设备具有以下特点:
(1)加工范围:最大加工直径为120mm,最大加工长度为600mm;
(2)主轴转速:最高转速可达12000r/min;
(3)进给速度:X、Y、Z轴进给速度可达8000mm/min;
(4)控制系统:采用FANUC 0i-MC控制系统,操作简便,性能稳定。
3. Kiwami 1518系列
Kiwami 1518系列钻攻中心是一款大型钻攻中心,适用于大型零件的加工。该系列设备具有以下特点:
(1)加工范围:最大加工直径为150mm,最大加工长度为800mm;
(2)主轴转速:最高转速可达12000r/min;
(3)进给速度:X、Y、Z轴进给速度可达6000mm/min;
(4)控制系统:采用FANUC 0i-MC控制系统,操作简便,性能稳定。
二、帮助用户了解和使用Kiwami钻攻中心
1. 设备操作培训
为帮助用户更好地了解和使用Kiwami钻攻中心,厂家提供专业的操作培训。培训内容包括设备操作、编程、故障排除等,确保用户能够熟练掌握设备。
2. 设备维护保养
Kiwami钻攻中心具有较好的可靠性,但仍需定期进行维护保养。厂家提供详细的维护保养手册,指导用户进行日常保养,确保设备长时间稳定运行。
3. 加工工艺优化
针对不同零件的加工需求,厂家提供专业的加工工艺方案,帮助用户优化加工参数,提高加工效率。
4. 技术支持
在设备使用过程中,如遇到技术问题,厂家提供24小时技术支持,确保用户能够及时解决问题。
5. 配件供应
厂家提供丰富的配件供应,包括刀具、夹具、冷却液等,满足用户在不同加工需求下的配件需求。
三、案例分析
1. 案例一:某汽车零部件厂家使用Kiwami 810系列钻攻中心加工发动机曲轴
问题:加工过程中出现刀具磨损严重,影响加工精度。
分析:刀具磨损严重可能是由于切削参数不合理或刀具选用不当。建议优化切削参数,选择合适的刀具。
2. 案例二:某模具厂家使用Kiwami 1216系列钻攻中心加工模具型腔
问题:加工过程中出现型腔表面粗糙,影响模具质量。
分析:型腔表面粗糙可能是由于切削参数不合理或刀具选用不当。建议优化切削参数,选择合适的刀具。
3. 案例三:某航空航天企业使用Kiwami 1518系列钻攻中心加工飞机结构件
问题:加工过程中出现零件尺寸超差,影响产品性能。
分析:零件尺寸超差可能是由于加工精度不高或机床精度不稳定。建议检查机床精度,优化加工工艺。
4. 案例四:某医疗器械厂家使用Kiwami 810系列钻攻中心加工医疗设备零部件
问题:加工过程中出现零件表面划伤,影响产品美观。
分析:零件表面划伤可能是由于加工过程中操作不当或机床振动过大。建议优化操作工艺,检查机床稳定性。
5. 案例五:某电子元件厂家使用Kiwami 1216系列钻攻中心加工精密电子元件
问题:加工过程中出现元件尺寸不稳定,影响产品性能。
分析:元件尺寸不稳定可能是由于机床精度不稳定或加工工艺不合理。建议检查机床精度,优化加工工艺。
四、常见问题问答
1. 问:Kiwami钻攻中心的主轴转速如何选择?
答:主轴转速的选择应根据加工材料的硬度、加工尺寸和加工要求来确定。一般而言,加工硬度较高的材料应选择较低的主轴转速,加工尺寸较大的零件应选择较高的主轴转速。
2. 问:Kiwami钻攻中心的进给速度如何设置?
答:进给速度的设置应根据加工材料的硬度、加工尺寸和加工要求来确定。一般而言,加工硬度较高的材料应选择较低的进给速度,加工尺寸较大的零件应选择较高的进给速度。
3. 问:Kiwami钻攻中心的刀具选用有何注意事项?
答:刀具选用时应考虑加工材料的硬度、加工尺寸和加工要求。刀具材质、形状、涂层等都会影响加工效果,应根据具体情况进行选择。
4. 问:Kiwami钻攻中心的机床精度如何保证?
答:机床精度可通过以下措施保证:定期进行机床校准、选择合适的刀具和夹具、优化加工工艺、减少机床振动等。
5. 问:Kiwami钻攻中心的维护保养有哪些要点?
答:Kiwami钻攻中心的维护保养要点包括:定期清洁机床、检查润滑系统、更换磨损的零件、定期检查机床精度等。
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