双面数控加工设备(双面数控铣床厂家)

双面数控加工设备（双面数控铣床厂家）是一种高精度、自动化程度高的金属加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等行业。以下是对该设备型号的详细详解，以及针对用户帮助的详细内容。

一、设备型号详解

1. 设备名称：双面数控加工中心

2. 型号：DMC-6200

3. 主要参数：

- 工作台尺寸：600mm×1000mm

- 最大加工高度：500mm

- 最大切削深度：400mm

- 主轴转速：10000-40000r/min

- 进给速度：0-6000mm/min

- 重复定位精度：±0.01mm

- 定位精度：±0.01mm

- 刀库容量：20把

- 电机功率：11kW

- 控制系统：FANUC 0i-MC

二、帮助用户内容

1. 设备操作流程

a. 加工前的准备工作：检查设备各部件是否正常，加注润滑油，调整刀具位置。

b. 编写加工程序：根据零件图纸要求，编写数控加工程序。

c. 加工过程：启动设备，按照程序进行加工。

d. 加工后检查：检查加工后的零件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

2. 设备维护保养

a. 定期检查设备各部件，确保其正常工作。

b. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

c. 检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

d. 定期清理设备，保持加工环境整洁。

3. 设备故障排除

a. 检查设备各部件是否松动，紧固螺丝。

b. 检查电路系统是否正常，排除短路、断路等问题。

c. 检查控制系统是否正常，排除程序错误、参数设置错误等问题。

d. 检查刀具磨损情况，排除刀具故障。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题：零件加工后出现尺寸超差。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工精度下降。解决方法：更换新刀具，重新加工。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题：零件加工后表面出现划痕。

分析：可能是加工过程中刀具与工件接触不良，导致划痕。解决方法：调整刀具位置，确保刀具与工件接触良好。

3. 案例三：某模具零件加工

问题：零件加工后出现变形。

分析：可能是加工过程中温度过高，导致零件变形。解决方法：调整加工参数，降低加工温度。

4. 案例四：某医疗器械零件加工

问题：零件加工后表面出现毛刺。

分析：可能是刀具转速过高，导致加工表面粗糙。解决方法：调整刀具转速，降低加工表面粗糙度。

5. 案例五：某精密零件加工

问题：零件加工后出现位置误差。

分析：可能是设备定位精度下降，导致加工误差。解决方法：检查设备定位精度，排除误差。

四、常见问题问答

1. 问题：双面数控加工设备的加工精度如何？

答案：双面数控加工设备的重复定位精度和定位精度均达到±0.01mm，具有较高的加工精度。

2. 问题：双面数控加工设备的适用范围有哪些？

答案：双面数控加工设备适用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等行业的高精度金属加工。

3. 问题：双面数控加工设备的控制系统是什么？

答案：双面数控加工设备的控制系统为FANUC 0i-MC，具有稳定可靠、操作简便的特点。

4. 问题：双面数控加工设备的刀具库容量是多少？

答案：双面数控加工设备的刀具库容量为20把，可满足多种加工需求。

5. 问题：双面数控加工设备的维护保养需要注意什么？

答案：双面数控加工设备的维护保养需要注意定期检查设备各部件，更换润滑油，检查刀具磨损情况，清理设备等。