一、设备型号详解
三菱钻攻中心,是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该设备以其高精度、高效率、高稳定性等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。本文将以三菱V930型钻攻中心为例,详细解析其行程释放(钻孔停留)功能。
1. 设备型号:三菱V930型钻攻中心
2. 主要参数:
(1)最大行程:X轴300mm,Y轴300mm,Z轴150mm
(2)主轴转速:0-12000r/min
(3)最大切削力:X、Y、Z轴分别为15kN、15kN、15kN
(4)控制系统:M880
二、行程释放(钻孔停留)功能详解
1. 功能概述
行程释放(钻孔停留)功能是指在三菱钻攻中心进行钻孔加工时,当钻头到达预定位置后,主轴可以停止旋转,使钻头在孔内停留一段时间,以便进行后续的攻丝、铣削等加工。该功能有助于提高加工精度,降低加工成本。
2. 实现方式
(1)通过编程设置:在CNC程序中,设置钻孔停留参数,如停留时间、停留位置等。
(2)通过操作面板设置:在机床操作面板上,设置钻孔停留参数。
三、帮助用户
1. 设置钻孔停留参数
(1)确定钻孔停留时间:根据加工需求,设置合适的钻孔停留时间,以确保钻头在孔内停留足够长的时间,完成后续加工。
(2)确定钻孔停留位置:根据加工需求,设置钻孔停留位置,确保钻头在孔内停留的位置符合加工要求。
2. 钻孔停留参数调整
(1)根据加工效果,实时调整钻孔停留时间。
(2)根据加工效果,实时调整钻孔停留位置。
四、案例分析
1. 案例一:某航空企业加工叶片孔
问题描述:在加工叶片孔时,由于孔径较小,钻头在孔内停留时间不足,导致攻丝效果不佳。
解决方案:通过编程设置,将钻孔停留时间调整为2秒,确保钻头在孔内停留足够长的时间,提高攻丝质量。
2. 案例二:某汽车制造企业加工发动机缸体孔
问题描述:在加工发动机缸体孔时,由于孔径较大,钻头在孔内停留时间过长,导致加工效率降低。
解决方案:通过编程设置,将钻孔停留时间调整为0.5秒,在保证加工质量的前提下,提高加工效率。
3. 案例三:某模具加工企业加工模具孔
问题描述:在加工模具孔时,由于孔径较小,钻头在孔内停留时间不足,导致铣削效果不佳。
解决方案:通过编程设置,将钻孔停留时间调整为1秒,确保钻头在孔内停留足够长的时间,提高铣削质量。
4. 案例四:某机械加工企业加工轴承孔
问题描述:在加工轴承孔时,由于孔径较大,钻头在孔内停留时间过长,导致加工效率降低。
解决方案:通过编程设置,将钻孔停留时间调整为0.3秒,在保证加工质量的前提下,提高加工效率。
5. 案例五:某电子设备制造企业加工电路板孔
问题描述:在加工电路板孔时,由于孔径较小,钻头在孔内停留时间不足,导致焊接效果不佳。
解决方案:通过编程设置,将钻孔停留时间调整为1.5秒,确保钻头在孔内停留足够长的时间,提高焊接质量。
五、常见问题问答
1. 问题:什么是行程释放(钻孔停留)?
答案:行程释放(钻孔停留)是指在钻攻中心进行钻孔加工时,使钻头在孔内停留一段时间,以便进行后续加工的功能。
2. 问题:如何设置钻孔停留参数?
答案:可以通过编程设置或操作面板设置钻孔停留参数,如停留时间、停留位置等。
3. 问题:钻孔停留时间如何确定?
答案:根据加工需求,设置合适的钻孔停留时间,以确保钻头在孔内停留足够长的时间,完成后续加工。
4. 问题:钻孔停留位置如何确定?
答案:根据加工需求,设置钻孔停留位置,确保钻头在孔内停留的位置符合加工要求。
5. 问题:如何调整钻孔停留参数?
答案:根据加工效果,实时调整钻孔停留时间,确保加工质量。
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