数控加工设备宜加工(数控机床适宜加工)

数控加工设备型号详解及操作指南

一、数控加工设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，适用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。常见的数控车床型号有CNC714、CNC716、CNC718等。

（1）CNC714：该型号数控车床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ400mm$

- 最大加工长度：$1000mm$

- 主轴转速：$20-800r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

（2）CNC716：该型号数控车床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ600mm$

- 最大加工长度：$1500mm$

- 主轴转速：$20-1000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

（3）CNC718：该型号数控车床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ1000mm$

- 最大加工长度：$2000mm$

- 主轴转速：$20-1200r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

2. 数控铣床

数控铣床是一种多轴数控机床，适用于各种平面、曲面、孔等复杂形状的加工。常见的数控铣床型号有CNC8025、CNC8040、CNC8063等。

（1）CNC8025：该型号数控铣床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ200mm$

- 最大加工长度：$300mm$

- 主轴转速：$1000-8000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

（2）CNC8040：该型号数控铣床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ400mm$

- 最大加工长度：$600mm$

- 主轴转速：$1000-8000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

（3）CNC8063：该型号数控铣床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ600mm$

- 最大加工长度：$1000mm$

- 主轴转速：$1000-8000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

3. 数控磨床

数控磨床是一种高精度、高效率的自动化磨床，适用于各种内外圆、平面、曲面等形状的磨削加工。常见的数控磨床型号有CNC810、CNC820、CNC830等。

（1）CNC810：该型号数控磨床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ100mm$

- 最大加工长度：$200mm$

- 主轴转速：$2000-6000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

（2）CNC820：该型号数控磨床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ200mm$

- 最大加工长度：$400mm$

- 主轴转速：$2000-6000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

（3）CNC830：该型号数控磨床具有以下特点：

- 最大加工直径：$φ300mm$

- 最大加工长度：$600mm$

- 主轴转速：$2000-6000r/min$

- 进给量：$0.01-1.5mm/r$

二、数控加工设备操作指南

1. 开机前准备

（1）检查机床电源是否正常；

（2）检查机床各部位是否紧固；

（3）检查刀具、夹具、工件是否正确安装；

（4）检查冷却液是否充足。

2. 加工操作步骤

（1）启动机床，调整主轴转速和进给量；

（2）设置加工参数，如切削深度、切削速度等；

（3）安装刀具，调整刀具位置；

（4）安装夹具，调整工件位置；

（5）开启数控系统，输入加工指令；

（6）启动机床，进行加工；

（7）加工完成后，关闭机床，取出工件。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴类零件，由于加工精度要求高，采用CNC714数控车床进行加工。在加工过程中，发现加工后的轴类零件表面粗糙度较大，分析原因如下：

- 刀具磨损严重，导致切削力增大，表面粗糙度增加；

- 切削参数设置不合理，如切削深度过大，切削速度过快；

- 工件定位不准确，导致加工误差。

2. 案例二：某企业生产的盘类零件，采用CNC8040数控铣床进行加工。在加工过程中，发现加工后的盘类零件孔径尺寸超差，分析原因如下：

- 刀具磨损严重，导致加工误差；

- 切削参数设置不合理，如切削深度过大，切削速度过快；

- 工件定位不准确，导致加工误差。

3. 案例三：某企业生产的内外圆磨削零件，采用CNC820数控磨床进行加工。在加工过程中，发现加工后的内外圆磨削零件表面粗糙度较大，分析原因如下：

- 磨削参数设置不合理，如磨削速度过快，磨削深度过大；

- 磨具磨损严重，导致表面粗糙度增加；

- 加工过程中，工件定位不准确，导致加工误差。

4. 案例四：某企业生产的曲面零件，采用CNC8063数控铣床进行加工。在加工过程中，发现加工后的曲面零件表面出现波纹，分析原因如下：

- 刀具磨损严重，导致加工误差；

- 切削参数设置不合理，如切削深度过大，切削速度过快；

- 加工过程中，工件定位不准确，导致加工误差。

5. 案例五：某企业生产的复杂形状零件，采用CNC718数控车床进行加工。在加工过程中，发现加工后的零件存在局部变形，分析原因如下：

- 刀具磨损严重，导致切削力增大，引起零件变形；

- 切削参数设置不合理，如切削深度过大，切削速度过快；

- 加工过程中，工件定位不准确，导致加工误差。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工设备如何进行日常维护？

答：数控加工设备应定期检查、清洁、润滑，确保设备正常运行。

2. 问答二：数控加工设备加工精度如何保证？

答：加工精度可通过调整刀具、夹具、工件位置，以及优化切削参数来保证。

3. 问答三：数控加工设备加工过程中如何避免刀具磨损？

答：合理选择刀具材料、硬度，以及调整切削参数，可以降低刀具磨损。

4. 问答四：数控加工设备加工过程中如何避免工件变形？

答：合理选择加工方法、切削参数，以及调整工件定位，可以降低工件变形。

5. 问答五：数控加工设备加工过程中如何提高生产效率？

答：优化加工工艺、调整切削参数，以及合理安排生产计划，可以提高生产效率。