c型中心孔钻深45攻深35(c型中心孔尺寸表)

设备型号详解：

C型中心孔钻深45攻深35，是一款专门用于加工中心孔的钻头。该型号钻头适用于各种金属材料的加工，如钢、铁、铝等。以下是该型号钻头的一些详细参数：

1. 钻头类型：C型中心孔钻头

2. 钻头直径：根据加工需求而定，通常有M6、M8、M10、M12等多种规格

3. 钻头长度：根据加工深度而定，通常有30mm、40mm、50mm等多种长度

4. 钻头钻深：45mm

5. 钻头攻深：35mm

6. 钻头材料：高速钢（HSS）或硬质合金（CBN）

C型中心孔钻头的设计特点如下：

- 钻头头部采用C型设计，能够有效防止钻头在加工过程中偏移，提高加工精度。

- 钻头刃部采用多刃设计，能够提高加工效率，降低切削力。

- 钻头表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性和抗氧化性。

帮助用户部分：

一、正确选择钻头规格

在选择C型中心孔钻头时，首先需要根据加工材料的性质和加工要求来确定钻头的直径和长度。一般来说，钻头直径应略大于加工孔的直径，以确保加工后的孔径符合要求。钻头长度应足够，以便在加工过程中有足够的切削深度。

二、加工前的准备工作

1. 清理加工表面，确保无油污、锈蚀等杂质。

2. 检查钻头是否完好，有无损坏或磨损。

3. 根据加工材料选择合适的切削液，以降低切削温度，提高加工质量。

三、加工过程中的注意事项

1. 保持钻头与加工表面的垂直度，避免偏移。

2. 控制切削速度和进给量，避免过快或过慢，以免影响加工质量。

3. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换。

案例分析：

案例一：某汽车零部件厂在加工铝合金零件时，使用C型中心孔钻头加工孔径为M10的孔。由于钻头直径选择不当，导致加工后的孔径偏大，影响了零件的装配精度。

分析：钻头直径选择过大，导致加工后的孔径超出公差范围。建议重新选择合适的钻头直径，确保加工精度。

案例二：某机械加工厂在加工钢制零件时，使用C型中心孔钻头加工孔径为M12的孔。由于切削速度过快，导致钻头磨损严重，加工质量下降。

分析：切削速度过快，导致钻头温度升高，加速磨损。建议适当降低切削速度，延长钻头使用寿命。

案例三：某模具制造厂在加工模具零件时，使用C型中心孔钻头加工孔径为M8的孔。由于钻头偏移，导致加工后的孔径不圆，影响了模具的装配精度。

分析：钻头偏移导致加工后的孔径不圆。建议在加工过程中保持钻头与加工表面的垂直度，避免偏移。

案例四：某航空制造厂在加工钛合金零件时，使用C型中心孔钻头加工孔径为M10的孔。由于切削液选择不当，导致加工后的孔径表面出现划痕。

分析：切削液选择不当，导致加工后的孔径表面出现划痕。建议根据加工材料选择合适的切削液，以降低切削温度，提高加工质量。

案例五：某精密仪器厂在加工不锈钢零件时，使用C型中心孔钻头加工孔径为M12的孔。由于钻头材料选择不当，导致钻头在加工过程中断裂。

分析：钻头材料选择不当，导致钻头在加工过程中断裂。建议根据加工材料选择合适的钻头材料，以提高钻头的使用寿命。

常见问题问答：

1. 什么情况下需要使用C型中心孔钻头？

答：C型中心孔钻头适用于加工各种金属材料的中心孔，特别是在加工精度要求较高的场合。

2. 如何选择合适的C型中心孔钻头？

答：选择合适的C型中心孔钻头需要考虑加工材料的性质、加工孔的直径和长度等因素。

3. C型中心孔钻头的切削速度和进给量如何确定？

答：切削速度和进给量的确定需要根据加工材料、钻头直径和长度等因素综合考虑。

4. 如何延长C型中心孔钻头的使用寿命？

答：延长C型中心孔钻头的使用寿命需要选择合适的钻头材料、合理选择切削速度和进给量、定期检查钻头的磨损情况等。

5. C型中心孔钻头在加工过程中出现偏移怎么办？

答：在加工过程中，如果发现C型中心孔钻头出现偏移，应立即停止加工，检查钻头与加工表面的垂直度，确保加工精度。