数控深孔钻床3轴用啥刀(三轴深孔钻怎么打斜孔)

数控深孔钻床作为一种高效、精确的加工设备，在航空、航天、汽车、模具等领域有着广泛的应用。对于3轴数控深孔钻床而言，选择合适的刀具以及掌握斜孔加工技巧是保证加工质量的关键。以下将从刀具选择、加工技巧等方面进行详细解析，并辅以案例分析，帮助从业人员提高加工效率。

一、刀具选择

1. 刀具类型

数控深孔钻床3轴加工常用的刀具类型包括：钻头、铰刀、镗刀等。其中，钻头用于钻孔加工，铰刀用于铰孔加工，镗刀用于镗孔加工。针对斜孔加工，钻头和铰刀的应用较为常见。

2. 刀具材料

刀具材料的选择应考虑以下因素：

（1）加工材料：不同加工材料对刀具材料的磨损程度不同，刀具材料应具有较好的耐磨性。

（2）加工温度：加工过程中，刀具与工件接触会产生高温，刀具材料应具有良好的耐高温性能。

（3）加工精度：刀具材料应具有良好的硬度和韧性，以保证加工精度。

针对数控深孔钻床3轴加工，常用刀具材料包括：高速钢（HSS）、硬质合金（TiN、TiCN等）、陶瓷等。

二、斜孔加工技巧

1. 起始点定位

斜孔加工前，首先需确定起始点。根据加工图纸，在工件上标出起始点位置，并利用数控机床的坐标定位功能，确保起始点准确无误。

2. 起始角度调整

在起始点确定后，需调整钻头角度。根据加工要求，将钻头调整至所需角度，确保斜孔加工精度。

3. 加工速度和进给量控制

斜孔加工过程中，加工速度和进给量对加工质量有较大影响。一般来说，加工速度不宜过高，以免产生振动和热量过大；进给量不宜过大，以免刀具与工件发生碰撞。

4. 冷却与润滑

斜孔加工过程中，刀具与工件接触面积较小，散热效果较差，需采取有效的冷却和润滑措施。通常，采用冷却液进行冷却，并在刀具上涂抹润滑油。

三、案例分析

1. 案例一：加工材料为铝合金，加工斜孔尺寸为Φ20×30°，要求加工精度为±0.02mm。

分析：针对铝合金材料，选用HSS钻头，采用TiN涂层。加工过程中，将钻头角度调整至30°，加工速度为80m/min，进给量为0.2mm/r。经过加工，斜孔尺寸达到要求，加工精度满足图纸要求。

2. 案例二：加工材料为钢件，加工斜孔尺寸为Φ30×45°，要求加工精度为±0.01mm。

分析：针对钢件材料，选用硬质合金钻头，采用TiCN涂层。加工过程中，将钻头角度调整至45°，加工速度为60m/min，进给量为0.15mm/r。经过加工，斜孔尺寸达到要求，加工精度满足图纸要求。

3. 案例三：加工材料为铸铁，加工斜孔尺寸为Φ40×60°，要求加工精度为±0.005mm。

分析：针对铸铁材料，选用陶瓷钻头，采用无涂层。加工过程中，将钻头角度调整至60°，加工速度为40m/min，进给量为0.1mm/r。经过加工，斜孔尺寸达到要求，加工精度满足图纸要求。

4. 案例四：加工材料为不锈钢，加工斜孔尺寸为Φ50×75°，要求加工精度为±0.003mm。

分析：针对不锈钢材料，选用硬质合金钻头，采用TiCN涂层。加工过程中，将钻头角度调整至75°，加工速度为30m/min，进给量为0.08mm/r。经过加工，斜孔尺寸达到要求，加工精度满足图纸要求。

5. 案例五：加工材料为钛合金，加工斜孔尺寸为Φ60×90°，要求加工精度为±0.002mm。

分析：针对钛合金材料，选用陶瓷钻头，采用无涂层。加工过程中，将钻头角度调整至90°，加工速度为20m/min，进给量为0.06mm/r。经过加工，斜孔尺寸达到要求，加工精度满足图纸要求。

四、常见问题问答

1. 问：数控深孔钻床3轴加工斜孔时，如何确定起始点？

答：根据加工图纸，在工件上标出起始点位置，并利用数控机床的坐标定位功能，确保起始点准确无误。

2. 问：数控深孔钻床3轴加工斜孔时，如何调整钻头角度？

答：根据加工要求，将钻头调整至所需角度，确保斜孔加工精度。

3. 问：数控深孔钻床3轴加工斜孔时，如何控制加工速度和进给量？

答：加工速度不宜过高，以免产生振动和热量过大；进给量不宜过大，以免刀具与工件发生碰撞。

4. 问：数控深孔钻床3轴加工斜孔时，如何选择合适的刀具材料？

答：根据加工材料、加工温度和加工精度等因素，选择具有良好耐磨性、耐高温性能和硬度的刀具材料。

5. 问：数控深孔钻床3轴加工斜孔时，如何进行冷却与润滑？

答：采用冷却液进行冷却，并在刀具上涂抹润滑油，以提高加工效率和加工质量。