设备数控加工凸轮(数控凸轮铣床)

一、设备数控加工凸轮（数控凸轮铣床）详解

数控加工凸轮是一种利用数控机床对凸轮进行加工的工艺，广泛应用于汽车、摩托车、工程机械等行业。数控凸轮铣床作为数控加工凸轮的主要设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

1. 设备型号

（1）型号：XYZNC-1200

（2）规格：X轴行程1200mm，Y轴行程800mm，Z轴行程500mm

（3）加工中心：3轴联动

（4）主轴转速：最高20000r/min

（5）加工精度：±0.01mm

（6）控制系统：采用进口数控系统，操作简单，易于学习

2. 设备特点

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和导轨，加工精度高，能满足各种凸轮加工需求

（2）高效性：采用高速主轴和高效切削参数，提高加工效率

（3）自动化程度高：可实现自动化装夹、加工、检测等工序，降低人工成本

（4）灵活性强：可根据不同的凸轮形状、尺寸、材料等进行编程，适应性强

（5）安全可靠：具备多重安全保护措施，确保加工过程中的安全

二、案例分析

1. 案例一：汽车发动机凸轮轴加工

问题：某汽车发动机凸轮轴加工过程中，发现加工表面存在划痕，影响产品质量。

分析：经检查，发现加工设备存在以下问题：

（1）加工中心主轴精度不高，导致加工过程中产生振动

（2）滚珠丝杠润滑不良，导致摩擦阻力增大，加剧振动

（3）加工参数设置不合理，导致切削力过大，造成表面划痕

解决措施：调整加工中心主轴精度，加强滚珠丝杠润滑，优化加工参数。

2. 案例二：摩托车凸轮轴加工

问题：某摩托车凸轮轴加工过程中，发现加工表面出现毛刺，影响产品外观。

分析：经检查，发现加工设备存在以下问题：

（1）刀具刃口磨损严重，导致加工过程中产生毛刺

（2）加工参数设置不合理，导致切削力过大，加剧毛刺产生

（3）加工中心冷却系统不足，导致刀具温度过高，加剧磨损

解决措施：更换新刀具，优化加工参数，加强冷却系统。

3. 案例三：工程机械凸轮轴加工

问题：某工程机械凸轮轴加工过程中，发现加工表面存在磨损，影响使用寿命。

分析：经检查，发现加工设备存在以下问题：

（1）加工中心导轨磨损，导致加工精度下降

（2）刀具材料选择不当，导致磨损严重

（3）加工参数设置不合理，导致切削力过大，加剧磨损

解决措施：更换导轨，选择合适的刀具材料，优化加工参数。

4. 案例四：汽车变速箱凸轮轴加工

问题：某汽车变速箱凸轮轴加工过程中，发现加工表面出现裂纹，影响产品性能。

分析：经检查，发现加工设备存在以下问题：

（1）加工中心冷却系统不足，导致刀具温度过高，产生裂纹

（2）刀具材料选择不当，导致裂纹产生

（3）加工参数设置不合理，导致切削力过大，加剧裂纹产生

解决措施：加强冷却系统，选择合适的刀具材料，优化加工参数。

5. 案例五：摩托车变速箱凸轮轴加工

问题：某摩托车变速箱凸轮轴加工过程中，发现加工表面出现跳动，影响传动精度。

分析：经检查，发现加工设备存在以下问题：

（1）加工中心主轴精度不高，导致加工过程中产生跳动

（2）刀具刃口磨损严重，导致加工过程中产生跳动

（3）加工参数设置不合理，导致切削力过大，加剧跳动

解决措施：调整加工中心主轴精度，更换新刀具，优化加工参数。

三、常见问题问答

1. 问：数控凸轮铣床加工精度如何？

答：数控凸轮铣床加工精度较高，一般可达到±0.01mm。

2. 问：数控凸轮铣床适用范围有哪些？

答：数控凸轮铣床适用于汽车、摩托车、工程机械等行业凸轮轴、凸轮的加工。

3. 问：数控凸轮铣床加工效率如何？

答：数控凸轮铣床加工效率较高，可达到普通机床的几倍。

4. 问：数控凸轮铣床操作简单吗？

答：数控凸轮铣床采用进口数控系统，操作简单，易于学习。

5. 问：数控凸轮铣床如何保证加工质量？

答：数控凸轮铣床采用高精度滚珠丝杠和导轨，确保加工精度；加强刀具、润滑等管理，降低磨损；优化加工参数，提高加工质量。