现代数控加工设备试题(现代数控机床及加工的特点)

现代数控加工设备试题（现代数控机床及加工的特点）

一、设备型号详解

现代数控加工设备主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控线切割机等。以下以数控车床为例，进行详细讲解。

1. 数控车床型号：CNC1016

CNC1016型数控车床是一款适用于中小型零件加工的设备。该设备采用全封闭防护，操作安全可靠。以下是该型号数控车床的详细参数：

（1）主轴转速：100-4000r/min

（2）最大加工直径：160mm

（3）最大加工长度：400mm

（4）进给量：0.01-1.0mm/r

（5）快速移动速度：20m/min

（6）X、Z轴行程：500mm

（7）工作台面尺寸：160mm×320mm

（8）电源：380V/50Hz

二、现代数控机床及加工的特点

1. 高精度、高效率

现代数控机床采用高精度、高刚性的机床结构，配合高精度的数控系统，可实现高精度、高效率的加工。与传统机床相比，数控机床加工精度可提高1-2级，加工效率提高20%-50%。

2. 自动化程度高

数控机床可实现自动化加工，减少人工干预，降低生产成本。通过编程输入，数控机床可自动完成加工过程，提高生产效率。

3. 加工范围广

数控机床可加工各种复杂形状的零件，如曲面、异形孔等。数控机床可适应多种加工工艺，如车、铣、磨、钻等。

4. 可靠性高

现代数控机床采用先进的电气、液压、气动等系统，确保设备运行的稳定性。数控机床具有故障诊断功能，便于维护和保养。

5. 环保节能

数控机床采用节能设计，降低能耗。数控机床产生的噪音较小，有利于改善生产环境。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批精密轴类零件，要求加工精度达到IT6级。采用传统机床加工，精度难以保证。改用数控车床加工后，精度达到IT6级，满足客户要求。

2. 案例二：某企业加工一批形状复杂的模具，采用传统机床加工，加工周期长，成本高。改用数控铣床加工后，加工周期缩短50%，成本降低30%。

3. 案例三：某企业加工一批薄壁零件，采用传统机床加工，易出现变形。改用数控磨床加工后，零件变形问题得到有效解决。

4. 案例四：某企业加工一批异形孔零件，采用传统机床加工，孔形难以保证。改用数控线切割机加工后，孔形满足设计要求。

5. 案例五：某企业加工一批高精度齿轮，采用传统机床加工，齿轮精度难以保证。改用数控齿轮加工中心加工后，齿轮精度达到GB/T10095-2001标准。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工精度如何保证？

回答：数控机床加工精度主要依靠高精度的机床结构、数控系统和刀具。合理编程、正确选用刀具、保持刀具锋利等也是保证加工精度的关键。

2. 问题：数控机床加工效率如何提高？

回答：提高数控机床加工效率的方法有：优化编程、合理选用刀具、提高机床性能、加强设备维护等。

3. 问题：数控机床加工成本如何降低？

回答：降低数控机床加工成本的方法有：优化工艺、提高设备利用率、降低刀具消耗、加强生产管理等。

4. 问题：数控机床加工适用范围有哪些？

回答：数控机床加工适用范围广泛，包括各种形状复杂的零件、高精度零件、批量生产零件等。

5. 问题：数控机床加工过程中如何保证加工质量？

回答：保证数控机床加工质量的方法有：严格遵循加工工艺、加强设备维护、合理选用刀具、加强操作人员培训等。