数控g73加工视频教学(数控加工g72实例)

数控G73加工，作为数控加工中的一种快速粗加工方法，广泛应用于模具、机械加工等领域。本文将从专业角度出发，详细讲解数控G73加工的原理、步骤、注意事项以及实际应用中的案例，帮助读者全面了解和掌握数控G73加工技术。

一、数控G73加工原理

数控G73加工是一种按固定循环进行加工的方法，通过设置一定的参数，实现对工件表面的快速粗加工。其原理如下：

1. 刀具快速移动到起始点，建立加工坐标系。

2. 刀具以一定的切削深度和进给速度进行切削。

3. 刀具在切削过程中，按设定的参数进行循环，完成整个加工过程。

4. 刀具退回起始点，结束加工。

二、数控G73加工步骤

1. 设置加工参数：包括切削深度、进给速度、切削次数等。

2. 编写加工程序：根据工件形状和加工要求，编写加工程序。

3. 设置刀具路径：根据加工程序，设置刀具路径。

4. 调试机床：确保机床运行正常，刀具与工件接触良好。

5. 运行加工程序：启动机床，运行加工程序，进行加工。

6. 检查加工质量：加工完成后，检查工件表面质量，确保达到加工要求。

三、数控G73加工注意事项

1. 合理设置加工参数：切削深度、进给速度等参数应根据工件材料、刀具性能和机床条件进行合理设置。

2. 选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具。

3. 注意刀具磨损：加工过程中，应定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

4. 防止刀具与工件碰撞：在加工过程中，确保刀具与工件之间保持安全距离，避免碰撞。

5. 机床维护：定期对机床进行维护，确保机床运行正常。

四、案例分析

案例一：某模具厂加工一模具型腔，材料为铝合金，要求加工深度为20mm，加工宽度为100mm。采用数控G73加工方法，切削深度为5mm，进给速度为100mm/min，切削次数为4次。

分析：该案例中，加工参数设置合理，刀具选择合适，加工过程中未出现刀具磨损和碰撞现象。加工完成后，工件表面质量良好，达到加工要求。

案例二：某机械加工厂加工一轴类零件，材料为45钢，要求加工外圆直径为φ50mm，加工深度为20mm。采用数控G73加工方法，切削深度为5mm，进给速度为100mm/min，切削次数为4次。

分析：该案例中，加工参数设置合理，刀具选择合适，加工过程中未出现刀具磨损和碰撞现象。加工完成后，工件表面质量良好，达到加工要求。

案例三：某模具厂加工一模具型腔，材料为不锈钢，要求加工深度为30mm，加工宽度为120mm。采用数控G73加工方法，切削深度为6mm，进给速度为80mm/min，切削次数为5次。

分析：该案例中，加工参数设置合理，刀具选择合适，加工过程中未出现刀具磨损和碰撞现象。加工完成后，工件表面质量良好，达到加工要求。

案例四：某机械加工厂加工一轴类零件，材料为铸铁，要求加工外圆直径为φ60mm，加工深度为25mm。采用数控G73加工方法，切削深度为5mm，进给速度为120mm/min，切削次数为3次。

分析：该案例中，加工参数设置合理，刀具选择合适，加工过程中未出现刀具磨损和碰撞现象。加工完成后，工件表面质量良好，达到加工要求。

案例五：某模具厂加工一模具型腔，材料为铜合金，要求加工深度为25mm，加工宽度为80mm。采用数控G73加工方法，切削深度为4mm，进给速度为90mm/min，切削次数为4次。

分析：该案例中，加工参数设置合理，刀具选择合适，加工过程中未出现刀具磨损和碰撞现象。加工完成后，工件表面质量良好，达到加工要求。

五、常见问题问答

1. 问：数控G73加工适用于哪些材料？

答：数控G73加工适用于各种金属材料，如钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。

2. 问：数控G73加工的切削深度和进给速度如何设置？

答：切削深度和进给速度应根据工件材料、刀具性能和机床条件进行合理设置。一般切削深度为工件加工深度的1/3~1/2，进给速度为工件材料切削速度的1/2~2/3。

3. 问：数控G73加工中，如何防止刀具磨损？

答：在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。合理设置加工参数，避免过大的切削力和切削温度。

4. 问：数控G73加工中，如何防止刀具与工件碰撞？

答：在加工过程中，确保刀具与工件之间保持安全距离，避免碰撞。合理设置刀具路径，确保刀具在加工过程中不会与工件发生碰撞。

5. 问：数控G73加工完成后，如何检查工件表面质量？

答：加工完成后，检查工件表面是否存在划痕、毛刺等缺陷。如有缺陷，应重新加工或进行后续处理。