cnc加工中心开粗用什么刀

在CNC加工中心进行开粗加工时，选择合适的刀具至关重要。刀具的选择不仅关系到加工效率，还直接影响到加工质量。作为一名有着多年经验的CNC操作者，今天我想和大家聊聊在开粗加工中，我们应该如何选择刀具。

我们需要了解开粗加工的特点。开粗加工是指在粗加工阶段，去除工件表面的多余材料，为后续的精加工做好准备。这一阶段对刀具的要求较高，既要保证加工效率，又要确保加工精度。那么，在开粗加工中，我们应该选择什么样的刀具呢？

1. 刀具材料

刀具材料是影响刀具性能的关键因素。在开粗加工中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。下面，我们就来分析一下这些材料的特点：

（1）高速钢：高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工碳钢、合金钢等材料。但高速钢刀具的韧性较差，容易断裂。

（2）硬质合金：硬质合金刀具具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工各种非铁金属、合金钢等材料。硬质合金刀具的韧性较好，不易断裂。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、重切削等场合。但陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。

（4）金刚石：金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工非铁金属、非金属材料等。金刚石刀具的韧性较差，容易断裂。

综合以上分析，我们可以看出，硬质合金刀具在开粗加工中具有较高的性价比。它既具有较好的韧性，又具有很高的硬度和耐磨性，能够满足开粗加工的需求。

2. 刀具几何参数

刀具几何参数主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等。这些参数直接影响着刀具的切削性能和加工质量。

（1）前角：前角的大小影响着刀具的切削力、切削温度和切削功率。在开粗加工中，适当增大前角可以降低切削力，提高加工效率。

（2）后角：后角的大小影响着刀具的切削刃磨损和加工表面质量。在开粗加工中，适当减小后角可以降低切削刃磨损，提高加工质量。

（3）主偏角：主偏角的大小影响着刀具的切削宽度、切削力和切削温度。在开粗加工中，适当增大主偏角可以降低切削力，提高加工效率。

（4）副偏角：副偏角的大小影响着刀具的切削宽度、切削力和切削温度。在开粗加工中，适当增大副偏角可以降低切削力，提高加工效率。

3. 刀具结构

刀具结构也是影响刀具性能的重要因素。在开粗加工中，常用的刀具结构有直柄刀具、锥柄刀具和模块化刀具等。

（1）直柄刀具：直柄刀具结构简单，安装方便，适用于小型CNC加工中心。

（2）锥柄刀具：锥柄刀具具有较好的刚性，适用于大型CNC加工中心。

（3）模块化刀具：模块化刀具具有互换性强、易于维护等特点，适用于各种CNC加工中心。

总结：

在CNC加工中心开粗加工中，选择合适的刀具至关重要。我们应该根据加工材料、加工要求等因素，综合考虑刀具材料、刀具几何参数和刀具结构，以达到最佳的加工效果。作为一名CNC操作者，我们应该在实践中不断总结经验，提高自己的技术水平，为我国制造业的发展贡献力量。