金属加工液化学名称

金属加工液化学名称详解及案例分析

一、设备型号详解

金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防锈的液体。目前市场上常见的金属加工液设备型号主要有以下几种：

1. 湿式中央供液系统：该系统采用泵将加工液从中央储液罐输送至各个加工点，通过管道分配到机床，实现加工液的循环使用。该系统适用于大型、多机床的加工车间。

2. 干式中央供液系统：该系统通过压缩空气将加工液雾化，形成微细液滴，喷洒到加工区域。适用于精密加工、高速切削等场合。

3. 手动供液系统：该系统通过手动泵将加工液输送到加工区域，适用于小型加工车间或单台机床。

4. 纳米加工液循环系统：该系统采用纳米技术，将加工液处理成纳米级，提高加工液的冷却、润滑和清洗效果。适用于高端精密加工。

二、金属加工液化学名称详解

1. 水基切削液：以水为溶剂，添加一定比例的表面活性剂、极压添加剂、防锈剂等。水基切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。

2. 油基切削液：以矿物油、合成油或植物油为溶剂，添加一定比例的极压添加剂、防锈剂等。油基切削液具有良好的润滑、冷却和防锈性能。

3. 半合成切削液：以水为溶剂，添加一定比例的合成油、极压添加剂、防锈剂等。半合成切削液具有水基切削液的环保性能和油基切削液的润滑性能。

4. 乳化油切削液：以矿物油、合成油或植物油为溶剂，添加一定比例的乳化剂、极压添加剂、防锈剂等。乳化油切削液具有良好的润滑、冷却和清洗性能。

5. 环保切削液：采用环保型原料，如植物提取物、生物降解剂等，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且对环境友好。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件制造企业，采用湿式中央供液系统，使用水基切削液。由于切削液使用时间过长，导致切削液性能下降，加工过程中出现刀具磨损严重、工件表面质量差等问题。分析原因：切削液长时间使用，导致污染物积累，降低切削液的冷却、润滑性能。

2. 案例二：某航空零部件制造企业，采用干式中央供液系统，使用油基切削液。由于切削液雾化效果不佳，导致加工区域冷却效果差，工件表面出现划痕。分析原因：干式中央供液系统雾化效果受多种因素影响，如雾化喷嘴、压缩空气压力等，需检查系统配置。

3. 案例三：某精密模具制造企业，采用手动供液系统，使用半合成切削液。由于切削液添加比例不当，导致工件表面出现腐蚀现象。分析原因：半合成切削液添加比例过高，导致工件表面金属离子浓度增加，引起腐蚀。

4. 案例四：某机械加工企业，采用纳米加工液循环系统，使用环保切削液。由于切削液处理效果不佳，导致加工过程中工件表面出现划痕。分析原因：纳米加工液处理效果受多种因素影响，如处理设备、处理时间等，需检查系统配置。

5. 案例五：某船舶制造企业，采用湿式中央供液系统，使用乳化油切削液。由于切削液更换不及时，导致工件表面出现锈蚀。分析原因：切削液长时间使用，导致污染物积累，降低切削液的防锈性能。

四、常见问题问答

1. 问题：金属加工液有哪些类型？

回答：金属加工液主要有水基切削液、油基切削液、半合成切削液、乳化油切削液和环保切削液。

2. 问题：如何选择合适的金属加工液？

回答：根据加工工艺、工件材料、加工环境等因素选择合适的金属加工液。

3. 问题：金属加工液更换周期是多久？

回答：金属加工液更换周期取决于切削液性能、加工环境等因素，一般建议每半年或一年更换一次。

4. 问题：如何处理金属加工液中的污染物？

回答：采用过滤、离心分离、反渗透等方法处理金属加工液中的污染物。

5. 问题：金属加工液对环境有哪些影响？

回答：金属加工液对环境的影响主要体现在污染方面，如重金属离子、有机物等。采用环保型金属加工液和合理处理方法，可降低对环境的影响。