数控980系统用g90怎么编程

数控980系统G90编程详解

在数控编程领域，G90指令是一种常见的编程方式，用于设定工件坐标系的原点。在数控980系统中，G90编程对于确保加工精度和效率至关重要。本文将从专业角度出发，详细介绍数控980系统G90编程的方法及注意事项。

一、G90编程概述

G90指令全称为“绝对编程”，在数控编程中，它将工件坐标系的原点设定为编程起始点。通过G90编程，可以方便地实现工件坐标系的设定，从而提高编程效率和加工精度。

二、G90编程步骤

1. 确定工件坐标系原点：在编程前，首先要确定工件坐标系的原点位置。这可以通过测量工件尺寸、观察图纸等方式实现。

2. 编写G90指令：在数控程序中，使用G90指令来设定工件坐标系的原点。例如，G90 G0 X0 Y0 Z0，表示将工件坐标系的原点设定在X轴、Y轴、Z轴的坐标均为0的位置。

3. 编写后续指令：在设定工件坐标系原点后，编写后续的加工指令。例如，G0 X100 Y100 Z100，表示移动刀具至X轴100mm、Y轴100mm、Z轴100mm的位置。

4. 校验程序：编写完程序后，进行校验以确保编程正确。这可以通过模拟加工、实际加工等方式实现。

三、G90编程注意事项

1. 坐标系原点设定：在编程前，要确保坐标系原点设定准确。否则，加工出的工件将无法满足尺寸要求。

2. 编程精度：在编写G90编程时，要确保编程精度。这包括编程数值的准确性、编程顺序的合理性等。

3. 程序校验：编写完程序后，进行校验是确保编程正确的重要环节。可以通过模拟加工、实际加工等方式进行校验。

4. 编程环境：在编写G90编程时，要确保编程环境稳定。例如，避免在电脑死机、断电等情况下进行编程。

四、G90编程实例

以下是一个简单的G90编程实例：

N1 G90 G0 X0 Y0 Z0 （设定工件坐标系原点）

N2 G0 X100 Y100 Z100 （移动刀具至X轴100mm、Y轴100mm、Z轴100mm的位置）

N3 G1 X200 Y200 Z200 F100 （刀具以100mm/min的速度移动至X轴200mm、Y轴200mm、Z轴200mm的位置）

N4 G0 X0 Y0 Z0 （返回工件坐标系原点）

N5 M30 （程序结束）

通过以上实例，可以看出G90编程的基本步骤和注意事项。

在数控980系统中，G90编程是确保加工精度和效率的关键。通过掌握G90编程的方法和注意事项，可以有效地提高编程水平，为数控加工提供有力保障。