钻攻中心哪种好一点(钻攻中心什么系统好用)

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天等领域。钻攻中心的选择对加工效率和产品质量有着重要的影响。本文将从设备型号、功能特点、案例分析等方面对钻攻中心进行详细介绍，帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的钻攻中心。

一、设备型号详解

1.型号命名规则

钻攻中心的型号通常由以下几个部分组成：

（1）主机型号：如DNC-40、DMC-80等，表示机床的主轴最大加工直径。

（2）主轴转速范围：如DNC-40/8000，表示主轴转速范围为8000r/min。

（3）进给速度：如DNC-40/8000/5000，表示进给速度范围为5000mm/min。

（4）控制系统：如DNC-40/8000/5000/1000，表示控制系统为1000型。

2.常见型号详解

（1）DNC-40/8000/5000/1000

该型号钻攻中心主机型号为DNC-40，主轴最大加工直径40mm，主轴转速范围为8000r/min，进给速度范围为5000mm/min，控制系统为1000型。适用于加工小型模具、精密零件等。

（2）DMC-80/10000/6000/1200

该型号钻攻中心主机型号为DMC-80，主轴最大加工直径80mm，主轴转速范围为10000r/min，进给速度范围为6000mm/min，控制系统为1200型。适用于加工大型模具、汽车零部件等。

（3）DNC-50/12000/8000/1500

该型号钻攻中心主机型号为DNC-50，主轴最大加工直径50mm，主轴转速范围为12000r/min，进给速度范围为8000mm/min，控制系统为1500型。适用于加工高速、高精度的模具和零件。

二、功能特点

1.加工精度高

钻攻中心采用高精度滚珠丝杠、直线导轨等高精度传动部件，确保加工精度达到0.005mm。

2.加工速度快

钻攻中心具有高速主轴、高进给速度等特点，大大提高了加工效率。

3.功能多样化

钻攻中心集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体，满足用户多样化的加工需求。

4.操作简便

钻攻中心采用人机界面操作，操作简便，易于上手。

5.维护方便

钻攻中心采用模块化设计，便于维护和更换零部件。

三、案例分析

1.案例一：某汽车零部件加工企业

该企业加工的汽车零部件精度要求较高，采用DNC-40/8000/5000/1000型号钻攻中心进行加工。通过优化工艺参数，提高加工效率，产品合格率达到98%。

2.案例二：某模具制造企业

该企业生产模具精度要求较高，采用DMC-80/10000/6000/1200型号钻攻中心进行加工。通过调整加工参数，使模具精度达到0.005mm，满足客户需求。

3.案例三：某航空航天企业

该企业加工的航空航天零件对加工精度要求极高，采用DNC-50/12000/8000/1500型号钻攻中心进行加工。通过严格控制加工过程，确保零件精度达到0.001mm。

4.案例四：某医疗器械企业

该企业生产的医疗器械对加工精度和表面质量要求较高，采用DNC-40/8000/5000/1000型号钻攻中心进行加工。通过优化加工工艺，使医疗器械表面质量达到镜面效果。

5.案例五：某电子元器件企业

该企业加工的电子元器件对加工精度和表面质量要求较高，采用DMC-80/10000/6000/1200型号钻攻中心进行加工。通过严格控制加工过程，使电子元器件的合格率达到99%。

四、常见问题问答

1.问：钻攻中心的主轴转速越高越好吗？

答：不一定。主轴转速越高，加工速度越快，但同时也对刀具、机床等部件的强度和寿命提出了更高的要求。用户应根据实际加工需求选择合适的主轴转速。

2.问：钻攻中心的进给速度越快越好吗？

答：不一定。进给速度过快会导致加工过程中刀具与工件间的摩擦增大，易产生振动，影响加工质量。用户应根据加工材料和工件形状选择合适的进给速度。

3.问：钻攻中心的控制系统有哪些类型？

答：钻攻中心的控制系统主要有两种类型：数控系统和PLC控制系统。数控系统适用于复杂、多变的加工工艺，PLC控制系统适用于简单、固定的加工工艺。

4.问：钻攻中心的加工精度如何保证？

答：钻攻中心的加工精度主要依靠高精度传动部件、合理的加工工艺和操作人员的技术水平来保证。

5.问：钻攻中心的维护保养有哪些注意事项？

答：钻攻中心的维护保养主要包括以下几个方面：

（1）定期检查机床的各个部件，确保其正常工作。

（2）保持机床的清洁，防止灰尘、油污等污染。

（3）定期更换刀具、润滑油脂等易损件。

（4）按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏。