铜陵数控走心机加工设备(数控走心机价格)

铜陵数控走心机加工设备，作为现代制造业中不可或缺的精密加工设备，以其高精度、高效率、自动化程度高等特点，受到了广大用户的青睐。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析、常见问题解答等方面，对铜陵数控走心机加工设备进行全面介绍。

一、设备型号详解

1. 铜陵数控走心机加工设备型号：CK6136

CK6136型数控走心机加工设备是一款具有高精度、高效率、自动化程度高的数控走心机。该设备主要适用于各种轴类、盘类、套类零件的加工，如齿轮、轴套、轴承等。以下是CK6136型数控走心机加工设备的详细参数：

（1）最大加工直径：Φ630mm

（2）最大加工长度：Φ1600mm

（3）主轴转速：0-2000r/min

（4）进给量：0.001-1.5mm/r

（5）快速移动速度：X、Y、Z轴分别为20m/min、20m/min、20m/min

（6）工作台行程：X、Y、Z轴分别为Φ600mm、Φ400mm、Φ200mm

（7）控制系统：西门子840D SL数控系统

二、操作指南

1. 启动设备

（1）接通电源，打开数控系统电源开关。

（2）检查设备各部件是否正常，如刀架、夹具、冷却系统等。

（3）调整机床至安全位置。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，编写数控程序。

（2）将数控程序传输至机床。

（3）安装工件，调整夹具。

（4）调整刀具，确保刀具与工件加工面垂直。

3. 加工过程

（1）启动主轴，调整转速。

（2）启动进给，开始加工。

（3）观察加工过程，确保加工精度。

（4）加工完成后，关闭进给和主轴。

4. 加工结束

（1）卸下工件，检查加工精度。

（2）清理机床，擦拭设备。

（3）关闭数控系统电源开关。

三、案例分析

1. 案例一：齿轮加工

问题：齿轮加工时，齿轮齿面出现划痕。

分析：齿轮加工时，刀具与工件加工面存在一定间隙，导致刀具在加工过程中产生振动，从而产生划痕。解决方法：调整刀具与工件加工面垂直，减小刀具间隙。

2. 案例二：轴套加工

问题：轴套加工时，轴套内孔出现尺寸超差。

分析：轴套加工时，刀具在加工过程中产生振动，导致加工精度下降。解决方法：调整刀具与工件加工面垂直，减小刀具间隙。

3. 案例三：轴承加工

问题：轴承加工时，轴承外圈出现裂纹。

分析：轴承加工时，冷却系统冷却效果不佳，导致工件温度过高，从而产生裂纹。解决方法：加强冷却系统，确保工件温度在合理范围内。

4. 案例四：齿轮轴加工

问题：齿轮轴加工时，齿轮轴出现轴向跳动。

分析：齿轮轴加工时，加工中心主轴与工件加工面存在一定间隙，导致加工精度下降。解决方法：调整加工中心主轴与工件加工面垂直，减小间隙。

5. 案例五：盘类零件加工

问题：盘类零件加工时，零件表面出现凹凸不平。

分析：盘类零件加工时，刀具与工件加工面存在一定间隙，导致加工过程中产生振动，从而产生凹凸不平。解决方法：调整刀具与工件加工面垂直，减小刀具间隙。

四、常见问题解答

1. 问题：CK6136型数控走心机加工设备如何调整刀具与工件加工面垂直？

解答：检查刀具与工件加工面是否存在间隙，如有间隙，则调整刀具与工件加工面垂直。调整刀具安装角度，确保刀具与工件加工面垂直。

2. 问题：CK6136型数控走心机加工设备如何调整加工精度？

解答：检查机床各部件是否正常，如刀架、夹具、冷却系统等。调整刀具与工件加工面垂直，减小刀具间隙。检查加工过程，确保加工精度。

3. 问题：CK6136型数控走心机加工设备如何调整冷却系统？

解答：检查冷却系统各部件是否正常，如冷却泵、冷却水管等。调整冷却泵转速，确保冷却效果。检查冷却系统是否漏液，如有漏液，及时更换密封件。

4. 问题：CK6136型数控走心机加工设备如何进行编程？

解答：了解加工图纸，确定加工工艺。使用数控编程软件编写数控程序。将数控程序传输至机床。

5. 问题：CK6136型数控走心机加工设备如何进行维护保养？

解答：定期检查机床各部件，如刀架、夹具、冷却系统等。定期清理机床，擦拭设备。根据机床使用说明书，进行定期保养。