数控铣槽加工设备价格表(数控车床铣槽怎么编程)

数控铣槽加工设备价格表及数控车床铣槽编程详解

一、设备型号详解

1. 数控铣槽加工设备概述

数控铣槽加工设备是一种集成了数控系统和铣削功能的自动化加工设备，主要用于加工各种形状的槽、孔、螺纹等复杂形状的零件。该设备具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

2. 数控铣槽加工设备型号详解

（1）型号：XK7140

XK7140数控铣槽加工设备是一款中大型数控铣槽加工设备，适用于加工各种形状的槽、孔、螺纹等复杂形状的零件。该设备具有以下特点：

- 铣削头采用模块化设计，可根据加工需求更换不同规格的铣削头；

- 工作台尺寸为7140mm×1400mm，可容纳较大尺寸的工件；

- 伺服电机驱动，加工精度高；

- 具有自动换刀、自动润滑等功能，提高加工效率；

- 配备了CNC控制系统，可实现复杂形状零件的编程与加工。

（2）型号：XK5150

XK5150数控铣槽加工设备是一款中小型数控铣槽加工设备，适用于加工各种形状的槽、孔、螺纹等复杂形状的零件。该设备具有以下特点：

- 铣削头采用模块化设计，可根据加工需求更换不同规格的铣削头；

- 工作台尺寸为5150mm×1500mm，可容纳一定尺寸的工件；

- 伺服电机驱动，加工精度较高；

- 具有自动换刀、自动润滑等功能，提高加工效率；

- 配备了CNC控制系统，可实现复杂形状零件的编程与加工。

二、数控车床铣槽编程详解

1. 数控车床铣槽编程概述

数控车床铣槽编程是指在数控车床上进行铣削加工时，根据加工要求编写相应的加工程序。编程过程中需要考虑加工零件的形状、尺寸、加工工艺等因素。

2. 数控车床铣槽编程步骤

（1）确定加工零件的形状、尺寸和加工要求；

（2）选择合适的铣削头和刀具；

（3）编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、进给量等；

（4）将加工程序输入数控车床控制系统；

（5）进行试加工，检查加工效果，如有问题，修改加工程序。

三、案例分析

1. 案例一：加工一个直径为Φ50mm、深度为20mm的通孔

问题分析：该通孔加工过程中，需要保证加工精度和表面质量。

解决方案：采用XK7140数控铣槽加工设备，选用Φ50mm的铣削头和Φ10mm的钻头，编写加工程序，设置合适的切削参数和进给量，进行加工。

2. 案例二：加工一个直径为Φ30mm、深度为15mm的盲孔

问题分析：该盲孔加工过程中，需要保证加工精度和表面质量，同时避免刀具在加工过程中卡住。

解决方案：采用XK5150数控铣槽加工设备，选用Φ30mm的铣削头和Φ10mm的钻头，编写加工程序，设置合适的切削参数和进给量，进行加工。

3. 案例三：加工一个直径为Φ40mm、深度为10mm的键槽

问题分析：该键槽加工过程中，需要保证加工精度和表面质量，同时避免刀具在加工过程中损坏。

解决方案：采用XK7140数控铣槽加工设备，选用Φ40mm的铣削头和Φ10mm的键槽铣刀，编写加工程序，设置合适的切削参数和进给量，进行加工。

4. 案例四：加工一个直径为Φ60mm、深度为30mm的深孔

问题分析：该深孔加工过程中，需要保证加工精度和表面质量，同时避免刀具在加工过程中折断。

解决方案：采用XK5150数控铣槽加工设备，选用Φ60mm的铣削头和Φ20mm的深孔钻头，编写加工程序，设置合适的切削参数和进给量，进行加工。

5. 案例五：加工一个直径为Φ80mm、深度为40mm的螺旋槽

问题分析：该螺旋槽加工过程中，需要保证加工精度和表面质量，同时避免刀具在加工过程中损坏。

解决方案：采用XK7140数控铣槽加工设备，选用Φ80mm的铣削头和Φ10mm的螺旋槽铣刀，编写加工程序，设置合适的切削参数和进给量，进行加工。

四、常见问题问答

1. 问：数控铣槽加工设备价格表如何获取？

答：可以通过网络搜索、联系生产厂家或经销商等方式获取数控铣槽加工设备价格表。

2. 问：数控车床铣槽编程需要具备哪些条件？

答：需要具备一定的机械加工知识、数控编程基础和实际操作经验。

3. 问：数控铣槽加工设备有哪些特点？

答：数控铣槽加工设备具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

4. 问：数控车床铣槽编程中，如何设置切削参数？

答：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据加工材料和加工要求进行设置。

5. 问：数控铣槽加工设备适用于哪些领域？

答：数控铣槽加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。