铣床专用镗外圆刀怎么用

一、铣床专用镗外圆刀简介

铣床专用镗外圆刀，又称镗刀，是一种用于铣床加工的刀具。它主要用于加工外圆、孔和端面等形状，具有切削速度快、加工精度高、使用寿命长等特点。在机械制造、模具加工等领域有着广泛的应用。

二、铣床专用镗外圆刀的结构特点

1. 刀具头部：铣床专用镗外圆刀的头部通常采用高速钢或硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。头部形状有直头、弯头、锥头等，以满足不同加工需求。

2. 刀具柄部：铣床专用镗外圆刀的柄部与铣床主轴连接，通常采用莫氏锥度或直柄形式。柄部材料有碳素钢、合金钢等，具有良好的刚性和抗扭性。

3. 刀具刀片：铣床专用镗外圆刀的刀片是切削部分，通常采用高速钢或硬质合金材料制成。刀片形状有直刃、斜刃、球刃等，以满足不同加工需求。

4. 刀具夹紧装置：铣床专用镗外圆刀的夹紧装置用于将刀片固定在刀具柄部，通常采用机械夹紧、螺纹夹紧等形式。

三、铣床专用镗外圆刀的使用方法

1. 刀具选择

根据加工材料、加工尺寸、加工精度和加工速度等因素选择合适的铣床专用镗外圆刀。一般而言，加工硬度较低的材料可选择高速钢刀具，加工硬度较高的材料可选择硬质合金刀具。

2. 刀具安装

将铣床专用镗外圆刀的柄部插入铣床主轴，确保刀具与主轴同心。根据刀具夹紧装置的要求，将刀片固定在刀具柄部，并确保刀片与刀具同心。

3. 刀具对刀

将铣床专用镗外圆刀对准加工工件，调整刀具位置，使刀具与工件表面保持一定距离。调整过程中，注意观察刀具与工件表面的接触情况，确保刀具与工件同心。

4. 加工参数设置

根据加工材料、加工尺寸、加工精度和加工速度等因素设置合适的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

5. 加工操作

启动铣床，缓慢降低刀具与工件表面的距离，使刀具开始切削。在加工过程中，注意观察刀具与工件表面的接触情况，以及切削液的使用情况。如发现刀具磨损严重或工件表面出现划痕，应及时更换刀具或调整加工参数。

6. 加工后处理

加工完成后，清理刀具、工件及铣床，确保设备正常运行。

四、铣床专用镗外圆刀的维护与保养

1. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 定期检查刀具夹紧装置的紧固情况，确保刀具在使用过程中不会松动。

3. 避免将刀具放置在高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境中，以延长刀具使用寿命。

4. 定期对铣床进行保养，确保设备正常运行。

五、总结

铣床专用镗外圆刀是一种广泛应用于机械制造、模具加工等领域的刀具。掌握铣床专用镗外圆刀的使用方法，对提高加工效率和产品质量具有重要意义。在使用过程中，应注意刀具选择、安装、对刀、加工参数设置、加工操作及维护保养等方面，以确保加工质量和刀具使用寿命。