上海五金数控机加工设备(上海五金加工机械市场)

一、设备型号详解

上海五金数控机加工设备，作为我国五金加工机械市场的重要组成部分，以其高效、精准、智能的特点受到广大用户的青睐。以下将详细解析一款常见的上海五金数控机加工设备——GSK980TD立式数控加工中心。

1. 设备型号：GSK980TD

GSK980TD立式数控加工中心是一款适用于中小型五金零件的高精度数控机床。该设备具有以下特点：

（1）主轴转速范围：8000-20000r/min

（2）最大加工尺寸：600mm×600mm×600mm

（3）X、Y、Z轴行程：800mm×600mm×600mm

（4）工作台T型槽：T10

（5）进给速度：X、Y、Z轴分别为10-12000mm/min

（6）控制系统：GSK980T数控系统

二、设备操作步骤

1. 启动设备

（1）接通电源，检查设备各部件是否正常

（2）打开数控系统，进行初始化设置

（3）开启冷却系统，保证加工过程中的冷却效果

2. 加工准备

（1）根据零件图纸，确定加工工艺及参数

（2）将工件装夹在工作台上，调整好位置和夹紧力

（3）检查刀具，确保其符合加工要求

3. 编程与调试

（1）使用CNC编程软件编写加工程序

（2）将程序传输至数控系统，进行调试

4. 加工过程

（1）启动主轴和冷却系统

（2）按下启动按钮，进行加工

（3）观察加工过程，确保加工精度和表面质量

5. 加工完成后

（1）关闭冷却系统和主轴

（2）检查零件尺寸和表面质量，确保符合要求

（3）拆卸工件，清理工作台

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题：某企业使用GSK980TD立式数控加工中心加工一批零件，发现加工精度不稳定，导致产品合格率降低。

分析：可能原因如下：

（1）工件装夹不稳定，导致加工过程中产生跳动

（2）刀具磨损，导致加工精度降低

（3）数控系统参数设置不合理

解决方法：

（1）加强工件装夹稳定性，确保加工过程中的平稳性

（2）定期更换刀具，保持刀具锋利度

（3）优化数控系统参数，提高加工精度

2. 案例二：加工表面质量差

问题：某企业加工一批不锈钢零件，发现表面质量较差，有划痕和毛刺。

分析：可能原因如下：

（1）刀具选择不当，与工件材料不匹配

（2）加工过程中切削力过大，导致表面产生划痕

（3）加工参数设置不合理

解决方法：

（1）选择合适的刀具，确保与工件材料匹配

（2）优化加工参数，降低切削力

（3）调整刀具路径，减少划痕和毛刺的产生

3. 案例三：加工速度慢

问题：某企业使用GSK980TD立式数控加工中心加工一批零件，发现加工速度较慢，影响生产效率。

分析：可能原因如下：

（1）数控系统参数设置不合理，导致进给速度低

（2）刀具磨损，导致切削力增大，影响加工速度

（3）工件装夹不稳定，导致加工过程中产生跳动

解决方法：

（1）优化数控系统参数，提高进给速度

（2）定期更换刀具，保持刀具锋利度

（3）加强工件装夹稳定性，提高加工速度

4. 案例四：加工过程中发生故障

问题：某企业使用GSK980TD立式数控加工中心加工一批零件，发现设备在加工过程中发生故障，导致生产中断。

分析：可能原因如下：

（1）设备维护保养不到位，导致故障发生

（2）操作人员操作失误，导致设备损坏

（3）设备本身存在质量问题

解决方法：

（1）加强设备维护保养，定期检查设备状况

（2）提高操作人员素质，确保操作正确

（3）选择信誉良好的设备供应商，确保设备质量

5. 案例五：加工成本高

问题：某企业使用GSK980TD立式数控加工中心加工一批零件，发现加工成本较高，影响企业盈利。

分析：可能原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工效率降低

（2）加工参数设置不合理，导致加工时间过长

（3）设备维护保养不到位，导致设备故障频发

解决方法：

（1）加强刀具管理，定期更换刀具

（2）优化加工参数，提高加工效率

（3）加强设备维护保养，降低故障率

四、常见问题问答

1. 问答一：GSK980TD立式数控加工中心适用于哪些工件？

答：GSK980TD立式数控加工中心适用于中小型五金零件、模具、精密机械零件等。

2. 问答二：如何选择合适的刀具？

答：选择刀具时，应考虑工件材料、加工精度、加工速度等因素，选择与工件材料相匹配的刀具。

3. 问答三：如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法有：加强工件装夹稳定性、优化数控系统参数、定期更换刀具等。

4. 问答四：如何降低加工成本？

答：降低加工成本的方法有：优化加工参数、加强刀具管理、加强设备维护保养等。

5. 问答五：GSK980TD立式数控加工中心的使用寿命有多长？

答：GSK980TD立式数控加工中心的使用寿命一般在5-10年左右，具体使用寿命取决于设备维护保养、操作人员素质等因素。