钻攻中心铝件攻牙参数(钻攻加工铝件进给速度)

钻攻中心铝件攻牙参数（钻攻加工铝件进给速度）详解

一、设备型号详解

钻攻中心，全称为钻孔攻丝中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。钻攻中心广泛应用于航空、航天、汽车、电子、精密机械等行业。本文以某品牌钻攻中心为例，详细解析其铝件攻牙参数及钻攻加工铝件进给速度。

1. 设备型号：某品牌DZ-1000

（1）主轴转速：0-12000r/min

（2）最大钻孔直径：100mm

（3）最大攻丝直径：M24

（4）X、Y、Z轴行程：500mm

（5）工作台尺寸：Φ400mm

（6）控制系统：某品牌数控系统

二、铝件攻牙参数详解

1. 攻牙深度：攻牙深度是指从工件表面到螺纹底部的距离。在铝件攻牙过程中，攻牙深度应根据工件厚度、螺纹规格及加工要求来确定。一般而言，攻牙深度为螺纹直径的1.5-2倍。

2. 攻牙角度：攻牙角度是指螺纹牙型角。铝件攻牙角度一般为55°、60°、75°等。不同角度的螺纹具有不同的承载能力和抗扭性能。

3. 攻牙速度：攻牙速度是指攻丝刀具每分钟旋转的圈数。铝件攻牙速度应根据刀具材质、工件材料及加工精度要求来确定。一般而言，铝件攻牙速度为50-100r/min。

4. 进给速度：进给速度是指攻丝刀具沿工件轴向移动的速度。铝件攻牙进给速度应根据刀具材质、工件材料及加工精度要求来确定。一般而言，铝件攻牙进给速度为0.2-0.5mm/r。

三、钻攻加工铝件进给速度详解

1. 进给速度定义：进给速度是指钻攻中心在加工过程中，刀具沿工件轴向移动的速度。

2. 进给速度选择：进给速度的选择应根据工件材料、刀具材质、加工精度及加工要求来确定。以下列举几种常见进给速度选择：

（1）高速钢刀具加工铝件：进给速度为0.2-0.5mm/r。

（2）硬质合金刀具加工铝件：进给速度为0.5-1.0mm/r。

（3）加工精度要求较高时：进给速度可适当降低，以减小加工误差。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工铝制零件，要求加工精度较高。在攻牙过程中，由于进给速度过快，导致螺纹表面出现划痕。分析原因：进给速度过快，刀具与工件接触面积减小，摩擦力增大，导致螺纹表面划痕。解决方案：降低进给速度，提高加工精度。

2. 案例二：某汽车零部件企业加工铝制零件，要求加工效率较高。在攻牙过程中，由于攻牙速度过快，导致刀具磨损严重。分析原因：攻牙速度过快，刀具与工件摩擦力增大，导致刀具磨损。解决方案：降低攻牙速度，延长刀具使用寿命。

3. 案例三：某电子企业加工铝制零件，要求加工精度较高。在钻孔过程中，由于进给速度过快，导致孔径扩大。分析原因：进给速度过快，刀具与工件摩擦力增大，导致孔径扩大。解决方案：降低进给速度，保证孔径精度。

4. 案例四：某精密机械企业加工铝制零件，要求加工效率较高。在攻丝过程中，由于攻牙角度不正确，导致螺纹质量差。分析原因：攻牙角度不正确，导致螺纹质量差。解决方案：调整攻牙角度，提高螺纹质量。

5. 案例五：某航空航天企业加工铝制零件，要求加工精度较高。在钻孔过程中，由于攻牙深度过大，导致螺纹底部出现裂纹。分析原因：攻牙深度过大，导致螺纹底部应力集中，产生裂纹。解决方案：调整攻牙深度，避免螺纹底部裂纹。

五、常见问题问答

1. 问题：铝件攻牙时，如何选择合适的攻牙角度？

回答：铝件攻牙角度一般为55°、60°、75°等。具体选择应根据工件材料、螺纹规格及加工要求来确定。

2. 问题：铝件攻牙时，如何选择合适的攻牙速度？

回答：铝件攻牙速度应根据刀具材质、工件材料及加工精度要求来确定。一般而言，铝件攻牙速度为50-100r/min。

3. 问题：铝件攻牙时，如何选择合适的进给速度？

回答：铝件攻牙进给速度应根据刀具材质、工件材料及加工精度要求来确定。一般而言，铝件攻牙进给速度为0.2-0.5mm/r。

4. 问题：铝件攻牙时，如何避免螺纹表面划痕？

回答：降低进给速度，提高加工精度，避免刀具与工件接触面积减小，摩擦力增大。

5. 问题：铝件攻牙时，如何避免刀具磨损？

回答：降低攻牙速度，减小刀具与工件摩擦力，延长刀具使用寿命。