武功县金属加工厂

【设备型号详解】

武功县金属加工厂所采用的设备型号为SGM-950型数控金属加工中心。该型号的加工中心是专为中小型金属加工企业设计，集成了高精度、高效率、高自动化等特点。以下是该型号设备的主要组成部分及其功能详解：

1. 主轴箱：采用高性能主轴电机，转速范围为5000-20000转/分钟，具备高速切削能力。主轴箱内置冷却系统，确保长时间加工过程中的散热需求。

2. 工作台：采用T型槽设计，可安装不同规格的夹具，满足多种加工需求。工作台面积可达900mm×500mm，可容纳较大工件。

3. 刀架：采用伺服电机驱动，实现自动换刀功能。刀架可容纳12把刀具，换刀时间仅需几秒钟，大大提高了加工效率。

4. 导轨系统：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度和稳定性。导轨采用预紧设计，减少因温度变化引起的变形。

5. 控制系统：采用高性能PLC控制器，配合触摸屏操作界面，实现人机交互。控制系统具备丰富的加工参数设置和故障诊断功能。

6. 冷却系统：采用高效冷却泵和冷却器，保证切削液循环使用，降低工件温度，提高加工质量。

7. 电气系统：采用高品质电气元件，确保设备安全可靠运行。

【帮助用户】

以下针对武功县金属加工厂所使用的SGM-950型数控金属加工中心，从操作、维护、故障排除等方面，为用户提供详细帮助。

1. 操作步骤：

（1）启动设备，检查各部分是否正常；

（2）设置加工参数，包括工件坐标、刀具参数、切削参数等；

（3）安装工件和刀具，确保夹紧牢固；

（4）启动加工程序，观察设备运行状态；

（5）加工完成后，关闭设备，清理工件和刀具。

2. 维护保养：

（1）定期检查导轨、丝杠等易磨损部件，及时更换；

（2）保持设备清洁，定期清理机床内部切削液和铁屑；

（3）检查冷却系统，确保冷却液充足，及时更换；

（4）检查电气元件，确保设备正常运行。

3. 故障排除：

（1）检查加工参数设置是否正确；

（2）检查工件和刀具安装是否牢固；

（3）检查控制系统和电气系统，排除故障；

（4）检查导轨、丝杠等部件，排除磨损、变形等问题。

【案例分析】

以下是5个案例，对武功县金属加工厂在使用SGM-950型数控金属加工中心过程中遇到的问题进行详细分析。

案例一：加工过程中，工件出现振动现象。

分析：可能原因是工件夹紧不牢固，或者导轨、丝杠等部件磨损。解决方法：重新安装工件，确保夹紧牢固；检查导轨、丝杠等部件，及时更换磨损部件。

案例二：加工完成后，工件表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损或加工参数设置不当。解决方法：更换刀具，调整加工参数。

案例三：设备运行过程中，出现报警提示。

分析：可能是控制系统故障或电气元件损坏。解决方法：检查控制系统和电气元件，排除故障。

案例四：加工过程中，刀具突然卡住。

分析：可能是刀具安装不牢固或工件夹紧力不足。解决方法：重新安装刀具，确保夹紧力。

案例五：设备长时间运行，出现发热现象。

分析：可能是冷却系统故障或加工参数设置不当。解决方法：检查冷却系统，调整加工参数。

【常见问题问答】

1. 何时需要对导轨、丝杠等部件进行更换？

答：当导轨、丝杠等部件出现明显磨损、变形时，应及时更换。

2. 如何调整加工参数以获得更好的加工效果？

答：根据工件材料、刀具、加工要求等因素，调整切削速度、进给量、切削深度等参数。

3. 如何解决刀具卡住的问题？

答：重新安装刀具，确保夹紧牢固。

4. 如何确保工件夹紧牢固？

答：选择合适的夹具，按照操作规程进行夹紧。

5. 如何处理设备报警提示？

答：根据报警提示信息，检查控制系统和电气元件，排除故障。