连云港数控车床加工设备(连云港车床加工厂)

连云港数控车床加工设备（连云港车床加工厂）详解及案例解析

一、设备型号详解

1.设备型号：CK6136

CK6136型数控车床是一款适用于各类零件加工的高精度、高效率数控车床。该型号设备具备以下特点：

（1）主轴转速范围：30～2400r/min

（2）最大加工直径：φ360mm

（3）最大加工长度：700mm

（4）进给速度范围：0.1～5000mm/min

（5）快速移动速度：24m/min

（6）定位精度：±0.01mm

（7）重复定位精度：±0.005mm

二、操作指南

1.开机前检查

（1）检查电源是否正常，接地是否可靠；

（2）检查液压系统是否正常，油位是否合适；

（3）检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足；

（4）检查各传动部件是否正常，有无异常声响；

（5）检查防护装置是否完好，防护栏是否关闭。

2.编程操作

（1）打开数控系统，进入MDI（手动数据输入）模式；

（2）根据零件加工要求，输入刀具参数、工件参数、加工路线等；

（3）编写程序，保存并返回到MDI模式；

（4）输入程序号，启动程序。

3.加工操作

（1）根据程序要求，设置刀具、工件位置；

（2）启动数控系统，开始加工；

（3）加工过程中，观察加工状态，发现问题及时处理；

（4）加工完成后，关闭数控系统，清理加工区域。

三、案例解析

1.案例一：加工工件外圆尺寸偏差大

问题分析：由于数控系统参数设置不合理，导致刀具切削力过大，工件外圆尺寸偏差较大。

解决方法：调整数控系统参数，减小切削力，重新加工。

2.案例二：加工工件表面粗糙度不符合要求

问题分析：刀具磨损严重，导致切削质量下降，工件表面粗糙度不符合要求。

解决方法：更换新刀具，提高切削质量。

3.案例三：加工工件形状误差大

问题分析：加工过程中，刀具与工件接触不良，导致工件形状误差大。

解决方法：调整刀具与工件的位置，确保接触良好，重新加工。

4.案例四：加工工件出现断裂现象

问题分析：工件材料硬度较高，切削力过大，导致工件断裂。

解决方法：降低切削速度，减小切削力，重新加工。

5.案例五：加工工件表面出现划痕

问题分析：刀具表面有划痕，导致工件表面出现划痕。

解决方法：更换新刀具，提高加工质量。

四、常见问题问答

1.问：CK6136型数控车床的主轴转速范围是多少？

答：CK6136型数控车床的主轴转速范围为30～2400r/min。

2.问：CK6136型数控车床的最大加工直径是多少？

答：CK6136型数控车床的最大加工直径为φ360mm。

3.问：CK6136型数控车床的定位精度是多少？

答：CK6136型数控车床的定位精度为±0.01mm。

4.问：CK6136型数控车床的重复定位精度是多少？

答：CK6136型数控车床的重复定位精度为±0.005mm。

5.问：如何调整CK6136型数控车床的切削参数？

答：调整CK6136型数控车床的切削参数，需要根据工件材料、加工要求等因素进行综合考虑。具体调整方法可参考设备操作手册。