试述采用数控加工铣平面(用数控铣床铣削时的加工路线是指)

数控加工铣平面是数控铣床加工过程中常见的一种加工方式，它通过控制铣刀的进给和旋转来实现对工件平面的加工。本文将从数控加工铣平面的概念、加工路线、加工参数等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析。

一、数控加工铣平面的概念

数控加工铣平面是指利用数控铣床对工件平面进行加工的一种方法。在数控加工过程中，铣刀按照预定的加工路线和加工参数进行切削，从而实现对工件平面的加工。数控加工铣平面具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。

二、数控加工铣床的加工路线

数控铣床铣削时的加工路线是指铣刀在工件上移动的轨迹。合理的加工路线可以提高加工效率，降低加工成本，保证加工质量。以下是一些常见的加工路线：

1. 直线切削：铣刀沿着工件平面上的直线轨迹进行切削，适用于简单平面加工。

2. 径向切削：铣刀沿着工件平面上的圆弧轨迹进行切削，适用于圆弧、凹槽等加工。

3. 环形切削：铣刀在工件平面上的环形轨迹进行切削，适用于环形凹槽、圆盘等加工。

4. 斜向切削：铣刀以一定角度斜向工件平面进行切削，适用于斜面、斜槽等加工。

5. 交叉切削：铣刀在工件平面上的交叉轨迹进行切削，适用于复杂平面加工。

三、数控加工铣平面的加工参数

1. 铣刀转速：铣刀转速越高，切削速度越快，但过高的转速会导致切削力增大，影响加工质量。

2. 进给速度：进给速度是指铣刀在工件上移动的速度。进给速度越快，加工效率越高，但过快的进给速度会导致加工质量下降。

3. 切削深度：切削深度是指铣刀切削工件时的切削层厚度。切削深度越大，加工效率越高，但过大的切削深度会导致加工质量下降。

4. 切削宽度：切削宽度是指铣刀切削工件时的切削层宽度。切削宽度越大，加工效率越高，但过大的切削宽度会导致加工质量下降。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批平面尺寸为100mm×100mm的铝合金工件，要求加工平面度为0.02mm。采用直线切削加工路线，铣刀转速为1000r/min，进给速度为100mm/min，切削深度为2mm，切削宽度为10mm。经过加工，工件平面度达到0.01mm，满足要求。

2. 案例二：某企业生产一批圆弧尺寸为φ50mm的工件，要求加工圆弧度误差为±0.5mm。采用径向切削加工路线，铣刀转速为1500r/min，进给速度为50mm/min，切削深度为1mm，切削宽度为5mm。经过加工，圆弧度误差为±0.3mm，满足要求。

3. 案例三：某企业生产一批环形凹槽尺寸为φ80mm×50mm的工件，要求加工环形凹槽深度为10mm，宽度为5mm。采用环形切削加工路线，铣刀转速为1200r/min，进给速度为30mm/min，切削深度为10mm，切削宽度为5mm。经过加工，环形凹槽深度和宽度均满足要求。

4. 案例四：某企业生产一批斜面尺寸为100mm×50mm的工件，要求加工斜面度为0.5°。采用斜向切削加工路线，铣刀转速为800r/min，进给速度为60mm/min，切削深度为5mm，切削宽度为10mm。经过加工，斜面度达到0.4°，满足要求。

5. 案例五：某企业生产一批复杂平面尺寸为100mm×100mm的工件，要求加工平面度为0.02mm。采用交叉切削加工路线，铣刀转速为1100r/min，进给速度为80mm/min，切削深度为2mm，切削宽度为10mm。经过加工，工件平面度达到0.01mm，满足要求。

五、常见问题问答

1. 问题：数控加工铣平面时，如何选择合适的铣刀？

答案：选择铣刀时，应考虑铣刀的材质、尺寸、形状等因素。材质应选择耐磨、耐热的材料，尺寸应与工件尺寸相匹配，形状应满足加工要求。

2. 问题：数控加工铣平面时，如何确定铣刀转速？

答案：铣刀转速应根据铣刀材质、工件材料、加工精度等因素确定。一般而言，铣刀转速越高，切削速度越快，但过高的转速会导致切削力增大，影响加工质量。

3. 问题：数控加工铣平面时，如何确定进给速度？

答案：进给速度应根据铣刀转速、工件材料、加工精度等因素确定。一般而言，进给速度越快，加工效率越高，但过快的进给速度会导致加工质量下降。

4. 问题：数控加工铣平面时，如何确定切削深度和切削宽度？

答案：切削深度和切削宽度应根据工件材料、加工精度、加工设备等因素确定。一般而言，切削深度和切削宽度越大，加工效率越高，但过大的切削深度和切削宽度会导致加工质量下降。

5. 问题：数控加工铣平面时，如何保证加工质量？

答案：保证加工质量的关键在于合理选择加工参数、优化加工路线、提高操作技能等。定期检查和维护加工设备，确保设备精度也是保证加工质量的重要措施。