数控车床加工设备型号(数控车床加工参数表)

数控车床加工设备型号详解及加工参数表应用

一、数控车床加工设备型号详解

1. 数控车床的定义

数控车床是一种自动化程度高、加工精度稳定的金属切削机床。通过计算机控制，实现自动编程、自动加工的过程。数控车床广泛应用于各种金属零件的加工，如轴类、盘类、套筒类等。

2. 数控车床的分类

（1）按主轴转速分类：高速数控车床、低速数控车床、超高速数控车床。

（2）按加工中心分类：立式数控车床、卧式数控车床、卧式加工中心、立式加工中心。

（3）按刀架类型分类：单刀架数控车床、多刀架数控车床、自动换刀数控车床。

（4）按加工精度分类：普通数控车床、精密数控车床、超精密数控车床。

3. 数控车床加工设备型号

（1）型号：CA6140

简介：CA6140数控车床是我国最早引进的数控车床之一，具有较好的加工精度和稳定性。适用于加工中、小型轴类、盘类等零件。

主要技术参数：

- 最大加工直径：$400mm$

- 最大加工长度：$600mm$

- 主轴转速范围：$30～3000r/min$

- 进给量范围：$0.01～1mm/r$

- 刀架容量：$12$把

（2）型号：CNC6163

简介：CNC6163数控车床是一种高精度、高效率的数控车床，广泛应用于各类机械加工领域。该机床具备自动换刀功能，加工精度高，加工效率高。

主要技术参数：

- 最大加工直径：$630mm$

- 最大加工长度：$1500mm$

- 主轴转速范围：$30～4000r/min$

- 进给量范围：$0.01～1mm/r$

- 刀架容量：$16$把

（3）型号：CNC6140B

简介：CNC6140B数控车床是一种多功能、高效、高精度的数控车床。该机床具备自动换刀、冷却、润滑等功能，适用于各类复杂零件的加工。

主要技术参数：

- 最大加工直径：$400mm$

- 最大加工长度：$600mm$

- 主轴转速范围：$30～3000r/min$

- 进给量范围：$0.01～1mm/r$

- 刀架容量：$12$把

二、数控车床加工参数表应用

1. 加工参数表的作用

加工参数表是数控车床加工过程中的重要依据，它规定了加工过程中各项参数的设置，包括切削参数、加工参数、刀具参数等。正确使用加工参数表可以提高加工精度、提高加工效率。

2. 加工参数表的应用

（1）切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。切削参数的合理设置可以提高加工效率、降低刀具磨损、保证加工质量。

案例一：某公司加工一批直径为$60mm$的轴类零件，原加工速度为$100m/min$，进给量为$0.5mm/r$。通过优化切削参数，将加工速度提高到$150m/min$，进给量提高到$0.8mm/r$，加工时间缩短了一半。

（2）加工参数：加工参数包括刀具路径、加工顺序、加工方式等。合理设置加工参数可以提高加工质量、减少加工成本。

案例二：某公司加工一批直径为$80mm$的盘类零件，原加工顺序为先粗车后精车，加工时间较长。通过优化加工顺序，采用先精车后粗车的方式，加工时间缩短了一半。

（3）刀具参数：刀具参数包括刀具材料、刀具尺寸、刀具角度等。合理选择刀具参数可以提高加工精度、延长刀具使用寿命。

案例三：某公司加工一批直径为$120mm$的轴类零件，原采用高速钢刀具，刀具磨损严重。通过更换硬质合金刀具，提高了加工精度、延长了刀具使用寿命。

（4）冷却润滑参数：冷却润滑参数包括冷却液种类、冷却流量、润滑方式等。合理设置冷却润滑参数可以降低刀具磨损、提高加工质量。

案例四：某公司加工一批直径为$200mm$的盘类零件，原采用水基冷却液，冷却效果不佳。通过更换油基冷却液，提高了冷却效果，降低了刀具磨损。

（5）加工设备参数：加工设备参数包括机床主轴转速、进给速度、切削深度等。合理设置加工设备参数可以提高加工效率、保证加工质量。

案例五：某公司加工一批直径为$160mm$的轴类零件，原机床主轴转速为$1000r/min$，进给速度为$0.4mm/r$。通过提高机床主轴转速至$1500r/min$，进给速度至$0.6mm/r$，提高了加工效率。

三、数控车床加工常见问题问答

1. 问题：数控车床加工过程中，如何保证加工精度？

答案：保证加工精度需要从以下几个方面入手：选择合适的数控车床、正确设置加工参数、合理选用刀具、严格控制加工过程中的各种误差。

2. 问题：数控车床加工过程中，如何提高加工效率？

答案：提高加工效率可以从以下方面入手：优化加工工艺、提高加工参数、合理选用刀具、加强机床维护保养。

3. 问题：数控车床加工过程中，如何延长刀具使用寿命？

答案：延长刀具使用寿命可以从以下方面入手：合理选用刀具、优化加工工艺、控制切削力、加强刀具维护保养。

4. 问题：数控车床加工过程中，如何保证加工表面质量？

答案：保证加工表面质量可以从以下方面入手：控制切削力、合理选用刀具、优化加工参数、加强机床维护保养。

5. 问题：数控车床加工过程中，如何降低加工成本？

答案：降低加工成本可以从以下方面入手：优化加工工艺、提高加工效率、合理选用刀具、加强机床维护保养。