数控车床挑丝用什么

数控车床挑丝是一种常见的加工工艺，它主要用于去除工件表面的毛刺、切屑和多余的金属，使工件表面光滑、整洁。在数控车床加工过程中，挑丝操作的质量直接影响到工件的加工精度和表面质量。本文将从数控车床挑丝的原理、工具选择、操作方法等方面进行详细阐述。

一、数控车床挑丝的原理

数控车床挑丝是利用挑丝工具对工件表面进行切削，使工件表面达到所需的加工精度和表面质量。挑丝工具通过高速旋转，产生切削力，将工件表面的毛刺、切屑和多余的金属去除，从而实现挑丝的目的。

二、数控车床挑丝的工具选择

1. 挑丝工具种类：数控车床挑丝工具主要分为两大类：硬质合金挑丝工具和高速钢挑丝工具。硬质合金挑丝工具适用于高速切削，耐磨性好；高速钢挑丝工具适用于低速切削，切削力较小。

2. 挑丝工具形状：根据工件形状和加工要求，挑丝工具的形状主要有圆形、方形、三角形等。圆形挑丝工具适用于圆弧面加工；方形挑丝工具适用于平面加工；三角形挑丝工具适用于斜面加工。

3. 挑丝工具尺寸：挑丝工具的尺寸应与工件加工尺寸相匹配，以确保挑丝效果。通常，挑丝工具的直径应略小于工件加工尺寸，以便在挑丝过程中更好地去除毛刺和切屑。

三、数控车床挑丝的操作方法

1. 调整挑丝工具：根据工件加工要求，调整挑丝工具的安装角度和切削深度。一般来说，挑丝工具的安装角度应与工件加工表面垂直，切削深度应适中。

2. 启动数控车床：在确保工件安装牢固、夹紧力适当的情况下，启动数控车床，使挑丝工具开始旋转。

3. 挑丝操作：在数控车床运行过程中，缓慢移动挑丝工具，使其与工件表面接触。在挑丝过程中，注意观察工件表面变化，及时调整挑丝工具的切削深度和角度。

4. 挑丝结束：当工件表面达到所需的加工精度和表面质量时，停止挑丝操作。检查工件表面，确认挑丝效果。

四、注意事项

1. 挑丝工具应定期进行保养和更换，以确保挑丝效果。

2. 在挑丝过程中，注意观察工件表面变化，避免过度切削。

3. 挑丝操作时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

4. 数控车床挑丝过程中，应保持工件和挑丝工具的清洁，避免污染工件表面。

数控车床挑丝是一种重要的加工工艺，掌握挑丝原理、工具选择和操作方法对于提高工件加工质量和效率具有重要意义。在实际操作过程中，应根据工件加工要求和设备性能，灵活运用挑丝技巧，确保挑丝效果。