2018数控车床加工(数控车床加工参数表)

随着我国制造业的快速发展，数控车床加工技术已经广泛应用于各类机械加工领域。数控车床加工作为一种高精度、高效率的加工方式，具有广阔的市场前景。本文将从数控车床加工参数表的角度，对2018年数控车床加工技术进行详细探讨。

一、数控车床加工原理及特点

1. 数控车床加工原理

数控车床加工是一种利用计算机技术对机床进行编程和控制的加工方式。加工过程中，由数控系统根据加工指令，控制机床进行自动加工。数控车床加工主要包括以下步骤：

（1）编程：根据加工要求，编写加工程序。

（2）输入：将编程后的程序输入数控系统。

（3）加工：数控系统根据程序指令，控制机床进行加工。

（4）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。

2. 数控车床加工特点

（1）高精度：数控车床加工具有很高的加工精度，可实现微米级的加工。

（2）高效率：数控车床加工可大幅提高加工效率，缩短加工周期。

（3）自动化程度高：数控车床加工可实现自动化生产，降低劳动强度。

（4）易于实现复杂曲面加工：数控车床加工可轻松实现复杂曲面的加工。

二、数控车床加工参数表

1. 刀具参数

（1）刀具种类：根据加工材料、加工精度和加工要求，选择合适的刀具。

（2）刀具直径：刀具直径应满足加工工件尺寸要求。

（3）刀具长度：刀具长度应满足加工深度要求。

（4）刀具角度：刀具角度应根据加工工件和加工方法进行选择。

2. 工艺参数

（1）主轴转速：主轴转速应根据加工材料、刀具和工件要求进行选择。

（2）进给速度：进给速度应根据加工精度、刀具和工件要求进行选择。

（3）切削深度：切削深度应根据加工材料、刀具和工件要求进行选择。

（4）冷却液：冷却液应根据加工材料和刀具要求进行选择。

3. 设备参数

（1）机床型号：选择合适的机床型号，满足加工要求。

（2）控制系统：控制系统应具有高精度、高稳定性，满足加工需求。

（3）精度等级：机床精度等级应满足加工精度要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批小批量、高精度的铝合金轴类零件。由于零件尺寸较小，加工难度较大。经分析，选用刀具直径为φ4mm，长度为100mm，刀具角度为45°。主轴转速为8000r/min，进给速度为150mm/min，切削深度为0.5mm。采用高效能冷却液，保证加工精度和加工效率。

2. 案例二：某企业加工一批大批量、高精度的不锈钢轴类零件。由于零件尺寸较大，加工难度较高。经分析，选用刀具直径为φ20mm，长度为300mm，刀具角度为45°。主轴转速为2000r/min，进给速度为300mm/min，切削深度为3mm。采用高效能冷却液，保证加工精度和加工效率。

3. 案例三：某企业加工一批大批量、高精度的钛合金轴类零件。由于钛合金材料具有较高的硬度，加工难度较大。经分析，选用刀具直径为φ8mm，长度为150mm，刀具角度为30°。主轴转速为5000r/min，进给速度为200mm/min，切削深度为2mm。采用高效能冷却液，保证加工精度和加工效率。

4. 案例四：某企业加工一批大批量、高精度的塑料轴类零件。由于塑料材料具有较低的硬度，加工难度较低。经分析，选用刀具直径为φ12mm，长度为200mm，刀具角度为45°。主轴转速为3000r/min，进给速度为300mm/min，切削深度为1mm。采用高效能冷却液，保证加工精度和加工效率。

5. 案例五：某企业加工一批大批量、高精度的铜合金轴类零件。由于铜合金材料具有较好的导热性，加工难度较大。经分析，选用刀具直径为φ10mm，长度为150mm，刀具角度为45°。主轴转速为6000r/min，进给速度为200mm/min，切削深度为2mm。采用高效能冷却液，保证加工精度和加工效率。

四、常见问题问答

1. 问：数控车床加工的精度如何保证？

答：数控车床加工精度主要取决于机床精度、刀具精度和编程精度。确保机床精度、选择合适的刀具和进行精确的编程是提高数控车床加工精度的关键。

2. 问：数控车床加工的效率如何提高？

答：提高数控车床加工效率可以从以下几个方面入手：选择合适的刀具、优化加工参数、提高编程效率、加强设备维护等。

3. 问：数控车床加工的冷却液如何选择？

答：冷却液的选择应根据加工材料和刀具要求进行。冷却液应具有良好的润滑性、冷却性和清洗性。

4. 问：数控车床加工过程中如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损可以从以下几个方面入手：合理选择刀具、优化加工参数、提高机床精度、加强刀具维护等。

5. 问：数控车床加工过程中如何解决加工过程中出现的异常情况？

答：数控车床加工过程中出现的异常情况主要有刀具磨损、机床故障、编程错误等。解决异常情况的方法包括：更换刀具、维修机床、修改程序等。