数控机床厂编程g71

数控机床厂编程G71是数控编程中的一个重要环节，其核心在于实现高效、精准的加工。本文从专业角度出发，对数控机床厂编程G71进行深入剖析，旨在为从业人员提供有益的参考。

G71编程属于固定循环编程，主要应用于粗车外圆和台阶面。其基本原理是通过循环调用子程序，实现主程序中重复的加工动作。以下是G71编程的几个关键要素：

1. 循环次数：循环次数决定了加工深度。在编程时，应根据工件材料、刀具、机床等因素合理设置循环次数。过多或过少的循环次数都会影响加工质量。

2. 每次循环进给量：每次循环进给量决定了每次加工的深度。合理设置每次循环进给量，既能保证加工效率，又能保证加工精度。

3. 刀具补偿：刀具补偿是G71编程中不可或缺的部分。通过设置刀具补偿，可以使加工后的工件尺寸与理论尺寸相符。刀具补偿包括径向补偿和轴向补偿。

4. 子程序：G71编程中，子程序的作用是实现主程序中重复的加工动作。在编写子程序时，应注意以下几点：

（1）合理设置子程序中的加工参数，如切削深度、进给量等。

（2）确保子程序中的加工动作顺序合理，避免发生碰撞。

（3）根据实际情况，设置子程序的调用次数。

5. 程序结构：G71编程的程序结构应遵循一定的规范，以保证编程的清晰度和可读性。通常，程序结构包括以下部分：

（1）初始化部分：设置刀具、工件坐标、切削参数等。

（2）主程序部分：调用子程序，实现加工动作。

（3）结束部分：结束加工，返回初始状态。

在G71编程过程中，还需注意以下几点：

1. 选择合适的切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。合理选择切削参数，可以提高加工效率，降低加工成本。

2. 考虑工件材料：不同材料的工件，其切削性能和加工难度不同。在编程时，应根据工件材料选择合适的刀具和切削参数。

3. 机床性能：机床的性能直接影响加工质量。在编程时，应考虑机床的加工能力，避免超负荷加工。

4. 安全生产：编程过程中，要严格遵守操作规程，确保安全生产。

数控机床厂编程G71是一项专业性较强的技术。从业人员应掌握G71编程的基本原理和技巧，结合实际生产需求，优化编程参数，提高加工质量。在实际操作中，不断积累经验，提高编程水平，为我国数控机床产业的发展贡献力量。