钨金属加工手册图片高清

钨金属加工手册图片高清详解

一、设备型号详解

钨金属加工设备主要包括以下型号：

1. 立式车床：型号为C620-1，该设备适用于中小型钨金属零件的加工，具有加工精度高、操作简便等特点。

2. 卧式车床：型号为C6180，适用于大中型钨金属零件的加工，具备较强的加工能力和稳定性。

3. 数控车床：型号为CNC620，该设备采用数控系统，可实现自动化加工，提高生产效率。

4. 端面磨床：型号为M7120，适用于钨金属零件端面的磨削加工，具有精度高、效率快的特点。

5. 外圆磨床：型号为M1432，适用于钨金属零件外圆面的磨削加工，加工精度高，表面光洁。

6. 内圆磨床：型号为M1430，适用于钨金属零件内圆面的磨削加工，具有加工精度高、表面光洁等特点。

7. 铣床：型号为X6132，适用于钨金属零件的平面、斜面、槽等加工，具有加工精度高、操作简便等特点。

二、操作步骤详解

以下以立式车床C620-1为例，详细介绍钨金属加工的操作步骤：

1. 安装工件：将工件安装到车床主轴上，确保工件与主轴中心线垂直。

2. 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具位置，确保刀具与工件加工面的距离合适。

3. 设置加工参数：根据工件材质、尺寸、加工要求等，设置加工参数，如切削速度、进给量等。

4. 启动车床：启动车床，缓慢调整刀具与工件的位置，进行粗加工。

5. 精加工：在粗加工的基础上，调整刀具与工件的位置，进行精加工。

6. 检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

7. 清理工件：清理工件表面及加工痕迹，确保工件整洁。

三、案例详解

1. 案例一：某企业生产钨金属零件，由于加工精度要求较高，采用立式车床C620-1进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，经检查发现是刀具与工件接触不良导致的。解决方案：调整刀具与工件的位置，确保刀具与工件接触良好。

2. 案例二：某企业生产大中型钨金属零件，采用卧式车床C6180进行加工。在加工过程中，发现工件尺寸超差，经检查发现是刀具磨损导致的。解决方案：更换磨损刀具，重新加工。

3. 案例三：某企业生产数控钨金属零件，采用数控车床CNC620进行加工。在加工过程中，发现工件加工速度缓慢，经检查发现是数控系统故障导致的。解决方案：维修数控系统，恢复正常加工。

4. 案例四：某企业生产钨金属零件端面，采用端面磨床M7120进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现裂纹，经检查发现是磨削速度过快导致的。解决方案：调整磨削速度，降低加工温度。

5. 案例五：某企业生产钨金属零件外圆面，采用外圆磨床M1432进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现波纹，经检查发现是磨削参数设置不合理导致的。解决方案：调整磨削参数，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问答一：钨金属加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选择合适的刀具、调整刀具位置、设置合理的加工参数、保证工件安装精度等。

2. 问答二：钨金属加工过程中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本可以从以下方面考虑：合理选择加工设备、优化加工工艺、提高设备利用率、降低能源消耗等。

3. 问答三：钨金属加工过程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以通过以下途径实现：优化加工工艺、提高设备自动化程度、加强操作人员培训等。

4. 问答四：钨金属加工过程中，如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损可以通过以下方法实现：合理选择刀具、保持刀具清洁、定期更换刀具、优化加工参数等。

5. 问答五：钨金属加工过程中，如何处理加工缺陷？

答：处理加工缺陷需要根据具体情况进行判断，如划痕、尺寸超差、表面裂纹等，采取相应的修复措施，如调整刀具位置、更换刀具、重新加工等。