t6钻攻中心攻牙怎么编(钻攻机t6)

【设备型号详解】

T6钻攻中心，是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该设备适用于各种金属零件的加工，具有加工精度高、效率快、操作简便等特点。以下是T6钻攻中心的主要技术参数和功能详解：

1. 主轴转速：T6钻攻中心的主轴转速范围通常在3000-24000转/分钟之间，可根据加工材料的不同进行调节，以满足不同的加工需求。

2. 主轴扭矩：主轴扭矩一般分为几个等级，如20N·m、40N·m等，以满足不同加工强度和切削力的需求。

3. 工作台尺寸：T6钻攻中心的工作台尺寸通常为Φ600mm×Φ400mm，可满足多种零件的加工需求。

4. X、Y、Z轴行程：T6钻攻中心的X、Y、Z轴行程分别为450mm、450mm、300mm，具有较大的加工范围。

5. 刀库容量：T6钻攻中心的刀库容量一般在20把刀左右，可根据实际加工需求进行配置。

6. 控制系统：T6钻攻中心采用先进的数控系统，如FANUC、Siemens等，具有操作简单、性能稳定等特点。

7. 机床结构：T6钻攻中心采用整体铸件结构，具有较好的刚性和稳定性，能有效降低加工过程中的振动。

【帮助用户】

在使用T6钻攻中心进行攻牙加工时，正确编写攻牙程序是保证加工质量的关键。以下将从攻牙参数、编程步骤等方面详细解析如何编写T6钻攻中心攻牙程序。

1. 攻牙参数设置

（1）攻牙方式：根据加工要求选择合适的攻牙方式，如右旋攻牙、左旋攻牙等。

（2）切削参数：包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据加工材料和刀具选择合适的参数。

（3）定位参数：包括起始位置、加工方向等，确保加工精度。

2. 编程步骤

（1）启动数控系统，进入MDI（Manual Data Input）模式。

（2）设置主轴转速、进给量等参数。

（3）编写攻牙程序，包括以下内容：

① G21：设定单位为毫米。

② G90：绝对定位。

③ G0 Z0：快速移动至Z轴起始位置。

④ G0 X0 Y0：快速移动至X、Y轴起始位置。

⑤ G28 G91 Z0：返回参考点。

⑥ G28 G91 X0 Y0：返回参考点。

⑦ G0 Z-5：快速移动至攻牙起始位置。

⑧ G0 X0 Y0：快速移动至攻牙中心。

⑨ G98：取消循环返回。

⑩ G64：恒定转速。

（4）执行攻牙程序，观察加工效果。

【案例分析】

案例一：某零件的螺纹孔直径为M12，长度为20mm，采用T6钻攻中心进行攻牙加工。分析如下：

问题：攻牙过程中出现断刀现象。

原因：攻牙速度过快，切削力过大导致刀具断裂。

解决方法：适当降低攻牙速度，减小切削力。

案例二：某零件的螺纹孔直径为M10，长度为30mm，采用T6钻攻中心进行攻牙加工。分析如下：

问题：攻牙后螺纹表面出现划痕。

原因：攻牙时进给量过大，导致刀具与工件表面产生摩擦。

解决方法：适当减小进给量，降低摩擦。

案例三：某零件的螺纹孔直径为M8，长度为15mm，采用T6钻攻中心进行攻牙加工。分析如下：

问题：攻牙后螺纹精度不达标。

原因：攻牙参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

解决方法：根据加工材料和刀具选择合适的攻牙参数。

案例四：某零件的螺纹孔直径为M6，长度为25mm，采用T6钻攻中心进行攻牙加工。分析如下：

问题：攻牙过程中出现刀具磨损现象。

原因：刀具材质较差，无法承受长时间切削。

解决方法：更换优质刀具，提高刀具使用寿命。

案例五：某零件的螺纹孔直径为M14，长度为35mm，采用T6钻攻中心进行攻牙加工。分析如下：

问题：攻牙后螺纹孔出现变形。

原因：攻牙过程中切削力过大，导致工件变形。

解决方法：适当降低切削力，减小加工过程中的变形。

【常见问题问答】

1. 问：T6钻攻中心攻牙时，如何调整切削速度和进给量？

答：根据加工材料和刀具选择合适的切削速度和进给量，可通过数控系统进行设置。

2. 问：攻牙过程中，如何避免断刀现象？

答：适当降低攻牙速度，减小切削力，选择合适的刀具。

3. 问：攻牙后螺纹表面出现划痕，怎么办？

答：适当减小进给量，降低摩擦。

4. 问：攻牙后螺纹精度不达标，如何解决？

答：根据加工材料和刀具选择合适的攻牙参数。

5. 问：攻牙过程中，如何避免刀具磨损？

答：更换优质刀具，提高刀具使用寿命。