数控机床使用的固定刀

数控机床作为现代制造业的核心设备，其刀具系统的性能直接影响加工质量和效率。固定刀作为数控机床刀具系统中的一种，具有结构简单、加工精度高、稳定性好等特点。本文将从固定刀的结构、选用原则、安装与调整等方面进行详细阐述。

一、固定刀的结构

固定刀通常由刀体、刀片、刀柄和夹紧装置组成。刀体是固定刀的主体，其形状和尺寸根据加工工件的要求进行设计。刀片是固定刀的切削部分，其材料、形状和尺寸直接影响切削性能。刀柄用于连接刀体和机床主轴，通常采用莫氏锥度或直柄形式。夹紧装置用于固定刀片，确保刀片在加工过程中不会松动。

二、固定刀的选用原则

1. 刀具材料：刀具材料应具备良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

2. 刀具形状：刀具形状应根据加工工件的形状和尺寸进行选择。常见的刀具形状有直柄、莫氏锥度、直柄带键等。

3. 刀具尺寸：刀具尺寸应满足加工工件的要求，包括长度、直径、刃口宽度等。

4. 刀具角度：刀具角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等。刀具角度的选择应根据加工材料和加工方式确定。

5. 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、耐高温性和抗氧化性。常用的刀具涂层有TiN、TiCN、Al2O3等。

三、固定刀的安装与调整

1. 安装：将刀柄插入机床主轴，确保刀柄与主轴同心。将刀片插入刀体，调整刀片位置，使其与工件表面保持一定距离。

2. 调整：调整刀具角度，确保刀具在加工过程中与工件表面保持正确位置。调整刀具长度，使其满足加工要求。

3. 夹紧：使用夹紧装置固定刀片，确保刀片在加工过程中不会松动。

4. 试切：在正式加工前，进行试切试验，检查刀具安装和调整是否正确。如有问题，及时进行调整。

四、固定刀的使用与维护

1. 使用：在加工过程中，注意观察刀具状态，避免刀具过度磨损。根据加工材料和工作条件，适时更换刀具。

2. 维护：定期清理刀具，去除刀片上的切屑和油污。检查刀具夹紧装置，确保其正常工作。

3. 存放：将刀具存放在干燥、通风的环境中，避免刀具生锈和变形。

固定刀作为数控机床刀具系统中的一种重要刀具，其选用、安装、调整和维护对加工质量和效率具有重要意义。在实际应用中，应根据加工工件的要求和加工条件，合理选用固定刀，并做好刀具的维护工作，以确保数控机床的稳定运行。