高效钻攻中心机型号(钻攻中心什么系统好用)

高效钻攻中心机型号详解与使用技巧

一、设备型号详解

高效钻攻中心机是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具等行业。以下是几种常见的高效钻攻中心机型号详解：

1. DMU 80 EVO

DMU 80 EVO 是德国DMG MORI公司推出的一款高效钻攻中心机。该型号机床具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ80mm，最大加工长度为500mm。

（2）主轴转速：最高转速可达24000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为680mm、440mm、440mm。

（4）控制系统：采用Siemens 840D SL数控系统。

2. M840 VD

M840 VD 是日本 Mazak 公司推出的一款高效钻攻中心机。该型号机床具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ160mm，最大加工长度为600mm。

（2）主轴转速：最高转速可达18000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为740mm、500mm、500mm。

（4）控制系统：采用Fanuc 32i MB数控系统。

3. SL20

SL20 是我国沈阳机床（集团）有限责任公司推出的一款高效钻攻中心机。该型号机床具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ100mm，最大加工长度为400mm。

（2）主轴转速：最高转速可达12000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为640mm、500mm、500mm。

（4）控制系统：采用Siemens 840D SL数控系统。

4. GSK980TD

GSK980TD 是我国广州数控设备有限公司推出的一款高效钻攻中心机。该型号机床具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ130mm，最大加工长度为600mm。

（2）主轴转速：最高转速可达18000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为800mm、500mm、500mm。

（4）控制系统：采用Siemens 840D SL数控系统。

5. DMU 100 P

DMU 100 P 是德国DMG MORI公司推出的一款高效钻攻中心机。该型号机床具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ100mm，最大加工长度为800mm。

（2）主轴转速：最高转速可达24000r/min。

（3）X、Y、Z轴行程：分别为1000mm、600mm、600mm。

（4）控制系统：采用Siemens 840D SL数控系统。

二、使用技巧

1. 选择合适的刀具

在高效钻攻中心机加工过程中，刀具的选择至关重要。根据加工材料和加工要求，合理选择刀具，可以降低加工难度，提高加工效率。

2. 设置合理的加工参数

加工参数的设置对加工效果有直接影响。根据加工材料、加工要求和刀具特性，合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数，可以提高加工质量。

3. 保持机床精度

机床精度是保证加工质量的基础。定期进行机床保养、校准和调试，确保机床精度，提高加工效率。

4. 优化加工路径

合理规划加工路径，减少刀具空行程，提高加工效率。在加工过程中，尽量采用直线或圆弧路径，避免急转弯和锐角。

5. 选择合适的冷却方式

冷却方式对加工效果有直接影响。根据加工材料、加工要求和刀具特性，选择合适的冷却方式，如油冷、风冷或水冷，以保证加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工发动机叶片

该企业采用DMU 80 EVO高效钻攻中心机加工发动机叶片。在加工过程中，由于叶片形状复杂，加工难度较大。通过优化刀具、加工参数和冷却方式，成功完成加工任务，提高了加工效率。

2. 案例二：某汽车制造企业加工汽车变速箱壳体

该企业采用M840 VD高效钻攻中心机加工汽车变速箱壳体。在加工过程中，由于壳体尺寸较大，加工难度较高。通过优化刀具、加工参数和机床精度，成功完成加工任务，保证了加工质量。

3. 案例三：某精密模具企业加工模具

该企业采用SL20高效钻攻中心机加工模具。在加工过程中，由于模具形状复杂，加工难度较大。通过优化刀具、加工参数和机床精度，成功完成加工任务，提高了加工效率。

4. 案例四：某电子企业加工手机壳

该企业采用GSK980TD高效钻攻中心机加工手机壳。在加工过程中，由于手机壳形状复杂，加工难度较高。通过优化刀具、加工参数和机床精度，成功完成加工任务，保证了加工质量。

5. 案例五：某机械制造企业加工齿轮

该企业采用DMU 100 P高效钻攻中心机加工齿轮。在加工过程中，由于齿轮形状复杂，加工难度较大。通过优化刀具、加工参数和机床精度，成功完成加工任务，提高了加工效率。

四、常见问题问答

1. 高效钻攻中心机适合加工哪些材料？

高效钻攻中心机适用于加工不锈钢、铝合金、铜合金、塑料等材料。

2. 如何选择合适的刀具？

根据加工材料、加工要求和刀具特性，选择合适的刀具类型、材质和尺寸。

3. 如何设置合理的加工参数？

根据加工材料、加工要求和刀具特性，合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数。

4. 如何提高机床精度？

定期进行机床保养、校准和调试，确保机床精度。

5. 如何优化加工路径？

合理规划加工路径，减少刀具空行程，提高加工效率。