数控链轮加工设备有哪些(链轮在数控里怎么编程)

一、数控链轮加工设备详解

数控链轮加工设备是一种用于加工链轮的数控机床，具有自动化程度高、加工精度高、效率高等特点。下面将详细介绍数控链轮加工设备的型号、组成及工作原理。

1. 型号

目前市场上常见的数控链轮加工设备型号主要有以下几种：

（1）数控链轮磨床：适用于磨削各种尺寸、形状的链轮，如直齿链轮、斜齿链轮等。

（2）数控链轮滚齿机：适用于滚削各种尺寸、形状的链轮，如直齿链轮、斜齿链轮等。

（3）数控链轮铣床：适用于铣削各种尺寸、形状的链轮，如直齿链轮、斜齿链轮等。

2. 组成

数控链轮加工设备主要由以下几部分组成：

（1）床身：床身是数控链轮加工设备的基础，用于支撑和固定其他部件。

（2）主轴箱：主轴箱是数控链轮加工设备的核心部件，负责驱动刀具进行切削。

（3）进给系统：进给系统包括进给电机、进给丝杠、进给滑块等，用于实现刀具的进给运动。

（4）控制系统：控制系统是数控链轮加工设备的“大脑”，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。

（5）刀具：刀具是数控链轮加工设备进行切削的工具，如滚刀、铣刀等。

3. 工作原理

数控链轮加工设备的工作原理是：通过编程将加工参数输入到控制系统，控制系统再将这些参数转化为机床各部件的运动指令，从而实现链轮的加工。

二、链轮在数控里编程方法

链轮在数控编程中，主要涉及以下几个方面：

1. 链轮几何参数的确定

（1）链轮齿数：链轮齿数决定了链轮的转速和负载能力。

（2）链轮模数：链轮模数是链轮齿形的基本参数，决定了链轮的尺寸和形状。

（3）链轮齿形：链轮齿形包括齿高、齿宽、齿顶高、齿根高、齿侧角等参数。

2. 链轮加工工艺参数的确定

（1）刀具参数：刀具参数包括刀具直径、刀具长度、刀具角度等。

（2）切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

（3）冷却参数：冷却参数包括冷却液种类、冷却液流量、冷却液压力等。

3. 编程步骤

（1）建立链轮模型：根据链轮几何参数，在CAD/CAM软件中建立链轮模型。

（2）刀具路径规划：根据链轮加工工艺参数，规划刀具路径。

（3）编写数控程序：根据刀具路径，编写数控程序。

（4）模拟加工：在软件中进行模拟加工，检查程序的正确性。

（5）生成NC代码：将数控程序转换为NC代码。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的直齿链轮加工过程中，出现齿面磨损现象。

分析：可能原因是切削参数设置不合理，导致切削力过大，引起齿面磨损。

2. 案例二：某企业生产的斜齿链轮加工过程中，出现齿形误差。

分析：可能原因是刀具参数设置不合理，导致刀具与工件接触不良，引起齿形误差。

3. 案例三：某企业生产的链轮加工过程中，出现链轮跳动现象。

分析：可能原因是链轮加工精度不足，导致链轮安装后出现跳动。

4. 案例四：某企业生产的链轮加工过程中，出现链轮齿面划伤现象。

分析：可能原因是刀具磨损严重，导致切削过程中出现划伤。

5. 案例五：某企业生产的链轮加工过程中，出现链轮噪音过大现象。

分析：可能原因是链轮加工精度不足，导致链轮安装后出现噪音。

四、常见问题问答

1. 问题：数控链轮加工设备的加工精度如何？

答：数控链轮加工设备的加工精度较高，一般可以达到IT5～IT7级。

2. 问题：数控链轮加工设备的加工效率如何？

答：数控链轮加工设备的加工效率较高，一般比传统加工方式提高30%以上。

3. 问题：数控链轮加工设备适用于哪些类型的链轮加工？

答：数控链轮加工设备适用于各种尺寸、形状的链轮加工，如直齿链轮、斜齿链轮等。

4. 问题：数控链轮加工设备的编程软件有哪些？

答：数控链轮加工设备的编程软件主要有：UG、Cimatron、Pro/E等。

5. 问题：数控链轮加工设备的维护保养有哪些要点？

答：数控链轮加工设备的维护保养要点如下：

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损零件。

（2）保持机床的清洁，防止灰尘和杂物进入机床内部。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑充分。

（4）定期检查电气系统，确保电气安全。

（5）定期检查控制系统，确保控制系统稳定运行。