本地钻攻中心销售厂家(钻攻中心哪家好)

本地钻攻中心销售厂家（钻攻中心哪家好）

一、设备型号详解

钻攻中心，作为一种集钻、铣、攻多种加工功能于一体的数控机床，近年来在金属加工领域得到了广泛应用。以下是几款市场上较为热门的钻攻中心型号及其详细解析：

1. 华工数控XK7150C

华工数控XK7150C是一款国产的高精度、高速钻攻中心，适用于各种小型零件的加工。该型号设备具备以下特点：

（1）床身采用高强度、高刚性的铸铁材料，保证了设备的稳定性和精度；

（2）主轴最高转速可达18000r/min，满足多种加工需求；

（3）采用全封闭防护，确保操作安全；

（4）X、Y、Z三轴均采用直线导轨，运动平稳，精度高。

2. 台达数控TD7160

台达数控TD7160是一款高性能、高精度的钻攻中心，适用于航空、航天、汽车等行业。该型号设备具有以下特点：

（1）床身采用高强度、高刚性的铸铁材料，确保设备稳定性和精度；

（2）主轴最高转速可达20000r/min，满足高速、高精度的加工需求；

（3）采用全封闭防护，保障操作安全；

（4）X、Y、Z三轴均采用直线导轨，运动平稳，精度高；

（5）具备自动换刀功能，提高加工效率。

3. 金力数控JL7150

金力数控JL7150是一款高精度、高速钻攻中心，适用于模具、机械、电子等行业。该型号设备具有以下特点：

（1）床身采用高强度、高刚性的铸铁材料，保证设备的稳定性和精度；

（2）主轴最高转速可达18000r/min，满足多种加工需求；

（3）采用全封闭防护，确保操作安全；

（4）X、Y、Z三轴均采用直线导轨，运动平稳，精度高；

（5）具备自动换刀功能，提高加工效率。

4. 鼎力数控DL7150

鼎力数控DL7150是一款高精度、高速钻攻中心，适用于航空航天、汽车、机械等行业。该型号设备具有以下特点：

（1）床身采用高强度、高刚性的铸铁材料，确保设备稳定性和精度；

（2）主轴最高转速可达18000r/min，满足多种加工需求；

（3）采用全封闭防护，保障操作安全；

（4）X、Y、Z三轴均采用直线导轨，运动平稳，精度高；

（5）具备自动换刀功能，提高加工效率。

5. 大族数控DZ7160

大族数控DZ7160是一款高精度、高速钻攻中心，适用于航空航天、汽车、机械等行业。该型号设备具有以下特点：

（1）床身采用高强度、高刚性的铸铁材料，确保设备稳定性和精度；

（2）主轴最高转速可达20000r/min，满足高速、高精度的加工需求；

（3）采用全封闭防护，保障操作安全；

（4）X、Y、Z三轴均采用直线导轨，运动平稳，精度高；

（5）具备自动换刀功能，提高加工效率。

二、帮助用户

在选购钻攻中心时，以下建议将有助于您做出明智的选择：

1. 确定加工需求：根据加工对象、精度要求、加工速度等因素，选择合适的钻攻中心型号；

2. 关注设备稳定性：选择床身采用高强度、高刚性的铸铁材料，以保证设备的稳定性和精度；

3. 主轴转速：主轴转速越高，加工效率越高。根据实际需求选择合适的主轴转速；

4. 防护措施：选择具备全封闭防护的钻攻中心，确保操作安全；

5. 换刀功能：具备自动换刀功能的钻攻中心，可提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业需要加工一批高精度零件，要求加工精度达到±0.01mm。经过对比，该企业选择了台达数控TD7160钻攻中心，成功完成了订单。

2. 案例二：某汽车零部件制造商需要加工一批复杂模具，要求加工精度高、效率快。经过考察，该企业选择了华工数控XK7150C钻攻中心，有效提高了生产效率。

3. 案例三：某电子行业企业需要加工一批精密连接器，要求加工精度高、表面光洁。该企业选择了金力数控JL7150钻攻中心，成功满足了加工需求。

4. 案例四：某机械制造企业需要加工一批高速、高精度的传动部件，要求加工精度达到±0.005mm。经过对比，该企业选择了鼎力数控DL7150钻攻中心，成功完成了订单。

5. 案例五：某航空航天企业需要加工一批高性能、高精度的航空发动机零件，要求加工精度高、效率快。经过考察，该企业选择了大族数控DZ7160钻攻中心，有效提高了生产效率。

四、常见问题问答

1. 询问：钻攻中心的主轴转速越高越好吗？

回答：不一定。主轴转速应根据实际加工需求选择，过高的转速可能导致加工精度下降。

2. 询问：钻攻中心的防护措施如何？

回答：钻攻中心通常采用全封闭防护，以确保操作安全。

3. 询问：钻攻中心的加工精度如何？

回答：钻攻中心的加工精度一般在±0.01mm左右，具体精度取决于设备型号和加工条件。

4. 询问：钻攻中心的换刀功能如何？

回答：钻攻中心的换刀功能主要分为手动换刀和自动换刀两种，可根据实际需求选择。

5. 询问：如何选择适合的钻攻中心？

回答：根据加工需求、精度要求、加工速度等因素，选择合适的钻攻中心型号。关注设备的稳定性、防护措施、换刀功能等因素。