钻攻中心带油水分离(加工中心油水分离器工作原理)

钻攻中心带油水分离（加工中心油水分离器工作原理）

一、设备型号详解

钻攻中心带油水分离器是一种广泛应用于加工中心的辅助设备，其主要功能是实现冷却液和切屑的分离，提高加工效率，降低加工成本，同时确保加工质量。以下是对一款常见型号的钻攻中心带油水分离器的详细解析：

型号：ZKJ-1000

1. 设备参数

- 外形尺寸：1200mm x 800mm x 1000mm

- 处理能力：1000L/h

- 分离效率：≥98%

- 电源电压：380V

- 电机功率：2.2kW

2. 主要组成部分

- 油水分离器主体：采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、耐磨、易于清洁。

- 分离单元：采用独特的分离结构，实现油水高效分离。

- 过滤器：内置过滤器，有效过滤油水中的杂质和颗粒。

- 排水口：设有排水口，方便定期排放分离出的油水。

- 控制系统：配备自动控制系统，实现油水分离过程的自动化。

二、加工中心油水分离器工作原理

1. 工作流程

钻攻中心在加工过程中，冷却液和切屑混合在一起，通过油水分离器进行分离。具体工作流程如下：

（1）冷却液和切屑混合液进入油水分离器；

（2）混合液在重力作用下，油滴因密度小于水而上升至分离单元顶部；

（3）分离单元将油滴和水分离，油滴聚集在顶部，水滴流入分离器底部；

（4）分离出的油滴通过油出口排出，水滴通过排水口排出。

2. 分离原理

油水分离器采用重力分离原理，主要依靠以下因素实现油水分离：

（1）油滴密度小于水滴，使油滴上升至分离单元顶部；

（2）分离单元的结构设计，使油滴和水滴充分接触，提高分离效率；

（3）过滤器过滤杂质和颗粒，减少油水分离器内部污染。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工中心冷却液中含有较多油污，导致加工精度下降。通过安装油水分离器，有效分离油污，加工精度得到明显提高。

2. 案例二：某企业加工中心冷却液处理不当，导致设备故障。安装油水分离器后，冷却液得到净化，设备故障率降低。

3. 案例三：某企业加工中心冷却液处理不当，导致生产成本增加。通过安装油水分离器，降低冷却液消耗，降低生产成本。

4. 案例四：某企业加工中心冷却液处理不当，导致员工健康受损。安装油水分离器后，有效降低冷却液中的有害物质，保障员工健康。

5. 案例五：某企业加工中心冷却液处理不当，导致环境恶化。安装油水分离器后，减少油污排放，改善环境。

四、常见问题问答

1. 问：油水分离器对加工中心冷却液的温度有何影响？

答：油水分离器对冷却液的温度没有直接影响，其主要作用是分离油污，净化冷却液。

2. 问：油水分离器是否需要定期更换？

答：一般情况下，油水分离器无需定期更换，但需定期清理分离单元和过滤器。

3. 问：油水分离器对加工中心的生产效率有何影响？

答：安装油水分离器后，冷却液得到净化，设备故障率降低，从而提高生产效率。

4. 问：油水分离器能否处理高浓度的油污？

答：油水分离器对油污浓度有一定的处理能力，但高浓度油污可能影响分离效果。

5. 问：油水分离器对环境有何影响？

答：安装油水分离器后，减少油污排放，有助于改善环境。