数控角铁冲剪加工设备(数控角铁冲孔机参数)

数控角铁冲剪加工设备（数控角铁冲孔机）是一种集剪切、冲孔、折弯等工艺于一体的自动化设备，广泛应用于金属加工行业。本文将从设备型号详解、操作步骤、案例分析、常见问题解答等方面进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. XH-1000数控角铁冲剪加工设备

XH-1000数控角铁冲剪加工设备是一款高性能、高精度、高效率的数控角铁冲孔机。该设备采用德国进口伺服电机，传动系统稳定可靠，确保加工精度。主要技术参数如下：

（1）最大剪切厚度：100mm

（2）最大冲孔直径：25mm

（3）最大折弯角度：90度

（4）工作台尺寸：1000mm×1000mm

（5）电源电压：380V

2. XH-1500数控角铁冲剪加工设备

XH-1500数控角铁冲剪加工设备是一款大型的数控角铁冲孔机，适用于加工较大尺寸的角铁。该设备具有以下特点：

（1）最大剪切厚度：150mm

（2）最大冲孔直径：30mm

（3）最大折弯角度：90度

（4）工作台尺寸：1500mm×1500mm

（5）电源电压：380V

二、操作步骤

1. 加工前的准备工作

（1）检查设备是否正常，确保电源、液压系统、气动系统等正常运行。

（2）根据加工要求，设置好剪切厚度、冲孔直径、折弯角度等参数。

（3）将待加工的角铁放置在工作台上，调整好位置。

2. 加工过程

（1）启动设备，按下剪切按钮，进行剪切操作。

（2）按下冲孔按钮，进行冲孔操作。

（3）按下折弯按钮，进行折弯操作。

（4）完成加工后，关闭设备，取出加工好的角铁。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批角铁，要求剪切厚度为100mm，冲孔直径为25mm，折弯角度为90度。使用XH-1000数控角铁冲剪加工设备，加工过程中发现剪切厚度不足。

分析：经检查，发现剪切刀片磨损严重，导致剪切厚度不足。解决方法：更换新的剪切刀片，重新进行加工。

2. 案例二：某企业加工一批角铁，要求剪切厚度为150mm，冲孔直径为30mm，折弯角度为90度。使用XH-1500数控角铁冲剪加工设备，加工过程中发现冲孔位置偏移。

分析：经检查，发现冲孔模具安装不牢固，导致冲孔位置偏移。解决方法：重新安装冲孔模具，确保安装牢固。

3. 案例三：某企业加工一批角铁，要求剪切厚度为100mm，冲孔直径为25mm，折弯角度为90度。使用XH-1000数控角铁冲剪加工设备，加工过程中发现折弯角度过大。

分析：经检查，发现折弯模具安装不正确，导致折弯角度过大。解决方法：重新安装折弯模具，确保安装正确。

4. 案例四：某企业加工一批角铁，要求剪切厚度为150mm，冲孔直径为30mm，折弯角度为90度。使用XH-1500数控角铁冲剪加工设备，加工过程中发现设备运行速度过慢。

分析：经检查，发现设备传动系统存在故障，导致运行速度过慢。解决方法：维修传动系统，提高设备运行速度。

5. 案例五：某企业加工一批角铁，要求剪切厚度为100mm，冲孔直径为25mm，折弯角度为90度。使用XH-1000数控角铁冲剪加工设备，加工过程中发现设备出现异常噪音。

分析：经检查，发现设备液压系统存在泄漏，导致异常噪音。解决方法：修复液压系统泄漏，消除异常噪音。

四、常见问题解答

1. 问题一：数控角铁冲剪加工设备的剪切厚度不够怎么办？

解答：检查剪切刀片是否磨损，若磨损严重，则更换新的剪切刀片。

2. 问题二：数控角铁冲剪加工设备的冲孔位置偏移怎么办？

解答：检查冲孔模具安装是否牢固，若不牢固，则重新安装冲孔模具。

3. 问题三：数控角铁冲剪加工设备的折弯角度过大怎么办？

解答：检查折弯模具安装是否正确，若不正确，则重新安装折弯模具。

4. 问题四：数控角铁冲剪加工设备的运行速度过慢怎么办？

解答：检查设备传动系统是否存在故障，若存在故障，则维修传动系统。

5. 问题五：数控角铁冲剪加工设备出现异常噪音怎么办？

解答：检查设备液压系统是否存在泄漏，若存在泄漏，则修复液压系统泄漏。