小轴类加工数控设备厂家(小轴加工工序)

小轴类加工数控设备厂家（小轴加工工序）

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是进行小轴类加工的常用设备之一，具有高精度、高效率、高自动化等特点。常见的数控车床型号有：CNC4000、CNC6000、CNC8000等。以下以CNC6000为例，详细介绍其性能及特点。

（1）主轴转速：CNC6000的主轴转速范围为500-8000r/min，可满足各种材质小轴的加工需求。

（2）进给速度：CNC6000的进给速度范围为0.01-600mm/min，确保加工精度。

（3）加工直径：CNC6000的加工直径范围为φ10-φ600mm，适用范围广泛。

（4）加工长度：CNC6000的加工长度范围为500-3000mm，满足不同长度小轴的加工需求。

（5）定位精度：CNC6000的定位精度可达±0.01mm，确保加工质量。

2. 数控磨床

数控磨床是另一种常用的小轴加工设备，适用于外圆、内孔、端面、螺纹等形状的磨削加工。以下以NCGM1500为例，详细介绍其性能及特点。

（1）磨削直径：NCGM1500的磨削直径范围为φ50-φ150mm，满足各种直径小轴的磨削需求。

（2）磨削长度：NCGM1500的磨削长度范围为200-600mm，适应不同长度小轴的加工。

（3）砂轮转速：NCGM1500的砂轮转速范围为300-1000r/min，保证磨削效率和精度。

（4）进给速度：NCGM1500的进给速度范围为0.1-100mm/min，满足不同磨削要求的加工。

（5）磨削精度：NCGM1500的磨削精度可达±0.005mm，确保加工质量。

二、小轴加工工序

1. 准备工作

（1）选用合适的刀具和砂轮，根据工件材质、形状及加工要求进行选择。

（2）调整机床参数，确保机床处于最佳工作状态。

（3）对工件进行预加工，如去毛刺、倒角等。

2. 加工过程

（1）粗加工：根据工件尺寸要求，选用合适的粗加工刀具和切削参数，对工件进行粗加工。此阶段主要目的是去除毛刺、余量等。

（2）精加工：在粗加工的基础上，选用精加工刀具和切削参数，对工件进行精加工。此阶段主要目的是保证加工尺寸精度和表面粗糙度。

（3）磨削加工：在精加工的基础上，选用合适的砂轮和磨削参数，对工件进行磨削加工。此阶段主要目的是提高加工表面的光洁度和尺寸精度。

3. 后处理

（1）清洗：将加工好的工件进行清洗，去除表面的切削液、磨削液等。

（2）检验：对工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的小轴加工过程中，发现工件尺寸超差，表面粗糙度不达标。

分析：可能是由于刀具磨损、机床精度降低、加工参数设置不合理等原因导致的。建议更换新刀具，调整机床精度，优化加工参数。

2. 案例二：某企业生产的小轴加工过程中，发现工件表面出现划痕。

分析：可能是由于刀具选用不当、加工参数设置不合理、机床精度降低等原因导致的。建议更换合适的刀具，调整加工参数，提高机床精度。

3. 案例三：某企业生产的小轴加工过程中，发现工件形状不规则。

分析：可能是由于机床精度降低、加工参数设置不合理、刀具选用不当等原因导致的。建议提高机床精度，优化加工参数，更换合适的刀具。

4. 案例四：某企业生产的小轴加工过程中，发现工件表面出现裂纹。

分析：可能是由于工件材质不良、加工过程中受到外力影响、机床精度降低等原因导致的。建议选用优质原材料，加强加工过程中的防护措施，提高机床精度。

5. 案例五：某企业生产的小轴加工过程中，发现工件表面出现黑斑。

分析：可能是由于切削液选用不当、加工参数设置不合理、机床冷却系统故障等原因导致的。建议更换合适的切削液，优化加工参数，检查机床冷却系统。

四、常见问题问答

1. 问：小轴加工数控设备厂家如何选择？

答：选择小轴加工数控设备厂家时，应考虑厂家实力、设备性能、售后服务等因素。建议选择具有丰富经验、技术实力强的厂家。

2. 问：数控车床和数控磨床有什么区别？

答：数控车床主要用于车削加工，适用于外圆、端面、螺纹等形状的加工；数控磨床主要用于磨削加工，适用于外圆、内孔、端面、螺纹等形状的磨削加工。

3. 问：小轴加工工序有哪些？

答：小轴加工工序包括准备工作、加工过程和后处理三个阶段。

4. 问：如何提高小轴加工精度？

答：提高小轴加工精度可以从以下几个方面入手：选用优质原材料、优化加工参数、提高机床精度、加强刀具管理、提高操作技能等。

5. 问：如何解决小轴加工过程中出现的问题？

答：针对不同问题，可以采取以下措施：更换新刀具、调整机床精度、优化加工参数、加强刀具管理、提高操作技能等。