沈阳数控小孔测量加工机设备(精密小孔cnc加工参数)

沈阳数控小孔测量加工机设备（精密小孔CNC加工参数）

一、设备型号详解

沈阳数控小孔测量加工机设备，型号为SNC-3000，是一款高精度、高效率的数控小孔加工设备。该设备采用模块化设计，集成了先进的数控系统和精密机械结构，具有以下特点：

1. 加工范围：该设备适用于加工直径为0.1mm至10mm的精密小孔，可满足各种工业领域的加工需求。

2. 加工精度：加工精度达到±0.01mm，可满足高精度加工要求。

3. 加工效率：加工效率高达每小时300孔，比传统加工方法提高数倍。

4. 自动化程度：采用数控系统控制，可实现自动上料、加工、下料等全过程自动化。

5. 操作简便：采用触摸屏操作界面，操作简单易懂，易于上手。

二、精密小孔CNC加工参数

1. 主轴转速：根据加工材料及加工直径，主轴转速范围一般在1000-15000r/min之间。加工较硬材料时，主轴转速宜取低值；加工较软材料时，主轴转速宜取高值。

2. 进给速度：进给速度根据加工材料及加工直径确定，一般在0.1-1.5mm/min之间。进给速度过高易造成刀具磨损和加工精度下降；进给速度过低则影响加工效率。

3. 刀具参数：刀具直径、刀具长度、刀具刃口角度等参数需根据加工要求进行调整。刀具直径一般小于加工孔径的1/3；刀具长度一般大于加工孔深；刀具刃口角度宜采用15-30°。

4. 切削液：切削液可降低刀具磨损、提高加工精度和表面质量。选用切削液时应考虑加工材料、加工方式及切削温度等因素。

5. 加工深度：加工深度应根据加工材料及加工精度要求确定。一般加工深度不超过孔径的5倍。

三、案例分析

案例一：某航空发动机企业加工直径为2mm的精密小孔，加工深度为30mm，材料为钛合金。问题：加工过程中刀具磨损严重，加工精度不达标。

分析：钛合金材料硬度高，刀具磨损严重。针对此问题，建议调整刀具参数，如采用更大直径的刀具、减小刀具刃口角度等，以降低刀具磨损。提高主轴转速和进给速度，以提高加工效率。

案例二：某汽车零部件企业加工直径为5mm的精密小孔，加工深度为50mm，材料为不锈钢。问题：加工过程中出现孔壁崩裂现象。

分析：不锈钢材料硬度较高，加工过程中易出现孔壁崩裂。针对此问题，建议采用适当的切削液，降低切削温度，减小孔壁崩裂的可能性。优化加工参数，如适当提高主轴转速、减小进给速度等，以提高加工精度。

案例三：某电子设备企业加工直径为1mm的精密小孔，加工深度为10mm，材料为铜合金。问题：加工过程中孔壁出现划痕。

分析：铜合金材料硬度较低，但表面质量要求较高。针对此问题，建议优化刀具参数，如减小刀具刃口角度、采用合适的切削液等，以提高加工表面质量。调整加工参数，如适当降低主轴转速、减小进给速度等，以减小划痕的产生。

案例四：某医疗设备企业加工直径为3mm的精密小孔，加工深度为20mm，材料为不锈钢。问题：加工过程中出现孔径偏大现象。

分析：不锈钢材料加工过程中易出现孔径偏大。针对此问题，建议优化刀具参数，如采用更合适的刀具直径、减小刀具刃口角度等，以减小孔径偏大。调整加工参数，如适当提高主轴转速、减小进给速度等，以提高加工精度。

案例五：某航空航天企业加工直径为0.5mm的精密小孔，加工深度为5mm，材料为钛合金。问题：加工过程中刀具磨损严重，加工精度不达标。

分析：钛合金材料硬度高，刀具磨损严重。针对此问题，建议优化刀具参数，如采用更大直径的刀具、减小刀具刃口角度等，以降低刀具磨损。调整加工参数，如适当提高主轴转速、减小进给速度等，以提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问答一：沈阳数控小孔测量加工机设备的加工范围是多少？

回答：沈阳数控小孔测量加工机设备的加工范围是直径0.1mm至10mm的精密小孔。

2. 问答二：加工精度达到多少？

回答：加工精度达到±0.01mm。

3. 问答三：主轴转速范围是多少？

回答：主轴转速范围一般在1000-15000r/min之间。

4. 问答四：进给速度范围是多少？

回答：进给速度范围一般在0.1-1.5mm/min之间。

5. 问答五：切削液对加工有什么作用？

回答：切削液可降低刀具磨损、提高加工精度和表面质量。