松江工业金属加工液回收

松江工业金属加工液回收

一、设备型号详解

在金属加工过程中，金属加工液（也称为切削液、冷却液）是必不可少的。松江工业金属加工液回收系统是一款专门针对金属加工液进行回收、净化和再利用的设备。以下是该设备型号的详细解析：

1. 型号：SGY-1000

2. 主要功能：

- 回收：将使用过的金属加工液进行回收，避免浪费。

- 净化：通过过滤、吸附等手段，去除金属加工液中的杂质和污染物。

- 再利用：将净化后的金属加工液重新用于金属加工过程，降低成本。

3. 技术参数：

- 处理量：1000升/小时

- 工作压力：0.6-0.8MPa

- 电源：380V，50Hz

- 尺寸：2000mm×1000mm×1500mm

- 重量：约500kg

4. 结构特点：

- 采用模块化设计，便于安装和维修。

- 采用不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温。

- 配备自动控制系统，实现智能化操作。

二、帮助用户

1. 节约成本：通过回收和再利用金属加工液，可以减少新液体的采购成本。

2. 环保：减少废弃金属加工液对环境的污染。

3. 提高加工质量：净化后的金属加工液性能稳定，有利于提高金属加工质量。

4. 延长设备寿命：金属加工液中的杂质和污染物会加速设备磨损，回收净化后的金属加工液可以延长设备寿命。

5. 提高生产效率：减少金属加工液的更换次数，提高生产效率。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件生产企业

问题：金属加工液更换频繁，成本高，且废弃液对环境造成污染。

解决方案：采用SGY-1000金属加工液回收系统，实现金属加工液的回收和再利用。

效果：回收率可达90%以上，每年可节约成本约10万元，减少废弃液排放量。

2. 案例二：某航空航天制造企业

问题：金属加工液中含有大量污染物，影响产品质量。

解决方案：采用SGY-1000金属加工液回收系统，对金属加工液进行净化处理。

效果：净化后的金属加工液质量稳定，产品质量得到提升。

3. 案例三：某模具制造企业

问题：金属加工液更换频繁，导致生产成本增加。

解决方案：采用SGY-1000金属加工液回收系统，实现金属加工液的回收和再利用。

效果：回收率可达85%以上，每年可节约成本约8万元。

4. 案例四：某机械加工企业

问题：金属加工液中含有大量污染物，影响设备寿命。

解决方案：采用SGY-1000金属加工液回收系统，对金属加工液进行净化处理。

效果：净化后的金属加工液质量稳定，设备寿命得到延长。

5. 案例五：某船舶制造企业

问题：金属加工液更换频繁，且废弃液对海洋环境造成污染。

解决方案：采用SGY-1000金属加工液回收系统，实现金属加工液的回收和再利用。

效果：回收率可达95%以上，每年可节约成本约15万元，减少废弃液排放量。

四、常见问题问答

1. 金属加工液回收系统能够处理哪些类型的金属加工液？

答：金属加工液回收系统适用于各种类型的金属加工液，如乳化液、油性液、水性液等。

2. 金属加工液回收系统的回收率是多少？

答：金属加工液回收系统的回收率可达90%以上，具体回收率取决于金属加工液的种类和污染程度。

3. 金属加工液回收系统能够处理多大的处理量？

答：SGY-1000金属加工液回收系统的处理量为1000升/小时。

4. 金属加工液回收系统的运行成本是多少？

答：金属加工液回收系统的运行成本主要包括电费、耗材费用等，具体成本取决于使用频率和当地电价。

5. 金属加工液回收系统需要多长时间进行一次维护？

答：金属加工液回收系统需要定期进行维护，一般建议每季度进行一次全面检查和维护。