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兴平市大盛金属加工厂

兴平市大盛金属加工厂设备型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. 模具数控加工中心(XK7150)

模具数控加工中心是兴平市大盛金属加工厂的核心设备之一,型号为XK7150。该设备具备高精度、高效率的特点,适用于各种模具的加工。以下是XK7150设备的详细参数:

(1)加工范围:XK7150设备适用于加工各类模具,如冲压模、注塑模、压铸模等。

(2)主轴转速:0-8000r/min,可根据加工需求进行调节。

(3)工作台尺寸:1500mm×1000mm,满足大型模具的加工需求。

(4)X、Y、Z轴行程:X轴行程为800mm,Y轴行程为500mm,Z轴行程为500mm。

(5)定位精度:X、Y、Z轴重复定位精度达到±0.01mm。

(6)控制系统:采用德国SIEMENS 840D数控系统,具备强大的加工能力和稳定性。

2. 数控车床(CNC6140)

数控车床是兴平市大盛金属加工厂的基础设备,型号为CNC6140。该设备适用于各种轴类零件的加工,具有精度高、效率快的特点。以下是CNC6140设备的详细参数:

(1)加工范围:适用于加工各种轴类零件,如轴、套、盘等。

(2)主轴转速:0-3000r/min,可根据加工需求进行调节。

(3)最大加工直径:φ614mm。

(4)最大加工长度:1000mm。

(5)定位精度:±0.01mm。

(6)控制系统:采用日本FANUC 0i控制系统,具备良好的加工性能。

兴平市大盛金属加工厂

3. 数控龙门加工中心(XK9150)

数控龙门加工中心是兴平市大盛金属加工厂的大型设备,型号为XK9150。该设备适用于大型复杂零件的加工,如箱体、支架等。以下是XK9150设备的详细参数:

(1)加工范围:适用于加工各类大型复杂零件,如箱体、支架等。

(2)工作台尺寸:1500mm×1000mm。

兴平市大盛金属加工厂

(4)定位精度:X、Y、Z轴重复定位精度达到±0.01mm。

(5)控制系统:采用德国SIEMENS 840D数控系统,具备强大的加工能力和稳定性。

二、操作指南

1. 设备启动

(1)打开设备电源,检查设备各部件是否正常。

(2)启动数控系统,进入操作界面。

(3)检查刀具、夹具等辅助设备是否到位。

2. 加工准备

(1)根据加工图纸,设置加工参数,如切削速度、进给量等。

(2)编写加工程序,确保程序正确无误。

(3)安装刀具、夹具等辅助设备。

3. 加工过程

(1)根据加工程序,调整刀具路径,确保加工精度。

(2)监控加工过程,及时发现并解决问题。

(3)加工完成后,检查加工质量,确保满足要求。

4. 设备维护

(1)定期检查设备各部件,确保设备正常运行。

(2)定期更换刀具、夹具等辅助设备。

(3)保持设备清洁,减少故障发生。

三、案例分析

1. 案例一:模具数控加工中心XK7150加工问题

问题描述:在加工某冲压模时,发现模具表面出现划痕。

分析:经检查,发现刀具磨损严重,导致加工过程中出现划痕。建议更换新刀具,并定期检查刀具磨损情况。

2. 案例二:数控车床CNC6140加工问题

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问题描述:在加工某轴类零件时,发现加工精度不符合要求。

分析:经检查,发现机床定位精度下降,导致加工精度不达标。建议检查机床精度,必要时进行校准。

3. 案例三:数控龙门加工中心XK9150加工问题

问题描述:在加工某大型箱体时,发现加工过程中出现振动。

分析:经检查,发现设备基础不稳定,导致加工过程中出现振动。建议加固设备基础,减少振动。

4. 案例四:模具数控加工中心XK7150编程问题

问题描述:在编程某注塑模时,发现程序错误导致加工异常。

分析:经检查,发现编程人员未仔细核对程序,导致程序错误。建议加强编程人员培训,提高编程质量。

5. 案例五:数控车床CNC6140刀具选择问题

问题描述:在加工某轴类零件时,发现刀具寿命短。

分析:经检查,发现刀具材料与加工材料不匹配,导致刀具寿命短。建议根据加工材料选择合适的刀具材料。

四、常见问题问答

1. 问题:模具数控加工中心XK7150的定位精度如何?

回答:XK7150的X、Y、Z轴重复定位精度达到±0.01mm,具有较高的定位精度。

2. 问题:数控车床CNC6140的主轴转速范围是多少?

回答:CNC6140的主轴转速范围为0-3000r/min。

3. 问题:数控龙门加工中心XK9150适用于哪些加工?

回答:XK9150适用于加工各类大型复杂零件,如箱体、支架等。

4. 问题:如何提高模具数控加工中心XK7150的加工效率?

回答:提高加工效率可以通过优化加工程序、合理选择刀具和夹具、加强设备维护等方面来实现。

5. 问题:数控车床CNC6140的定位精度下降怎么办?

回答:定位精度下降可能是因为机床精度下降或刀具磨损等原因导致的。建议检查机床精度,必要时进行校准,并定期更换刀具。

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