奉贤区金属加工中心

设备型号详解

奉贤区金属加工中心（以下简称“加工中心”）是一款广泛应用于各种金属加工领域的数控机床。它具备高精度、高效率、多工序自动化等特点，是现代化金属加工行业不可或缺的设备之一。

加工中心采用全封闭防护结构，操作空间宽敞，有效降低了生产过程中可能对操作人员造成伤害的风险。设备型号为FMC-1200，主要技术参数如下：

1. 工作台尺寸：1200mm×800mm×100mm

2. 最大加工范围：1500mm×1000mm×800mm

3. 最大切削深度：400mm

4. 最大主轴转速：10000r/min

5. 伺服电机功率：11kW

6. 控制系统：西门子840D

7. 加工中心采用CNC数控系统，可实现多轴联动加工，具备高精度、高效率等特点。

用户使用指南

1. 设备操作前的准备

在使用加工中心前，首先需要检查设备各部位是否正常，如主轴、工作台、刀具等。然后，按照设备要求对刀具进行校准和更换。

2. 加工中心的操作步骤

（1）开启电源，启动控制系统，进入操作界面。

（2）根据加工需求，设置加工参数，如主轴转速、切削速度、切削深度等。

（3）输入工件尺寸，设定刀具路径。

（4）开启液压泵，加注切削液，润滑刀具和工作台。

（5）启动主轴，进行试切削，确保加工精度。

（6）正式加工，观察设备运行情况，如切削声音、切削温度等，如有异常立即停止加工。

3. 设备维护保养

（1）定期清理加工中心内的切削液，避免堵塞过滤器。

（2）定期检查主轴、工作台等部位的磨损情况，必要时进行更换。

（3）定期检查刀具，确保其锋利度。

（4）保持加工中心内部清洁，防止切削屑堆积。

5个案例分析

案例一：加工中心刀具寿命缩短

问题分析：在加工中心进行零件加工时，刀具寿命缩短，导致加工效率降低。经检查发现，切削液未能有效润滑刀具，导致刀具磨损加剧。

解决方案：加大切削液流量，确保切削液充分润滑刀具，同时定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

案例二：加工中心工件尺寸精度差

问题分析：在加工中心进行零件加工时，工件尺寸精度差，无法满足加工要求。经检查发现，控制系统设置错误，导致刀具路径偏移。

解决方案：重新设置控制系统参数，确保刀具路径正确。加强操作人员培训，提高其操作水平。

案例三：加工中心工件表面出现划痕

问题分析：在加工中心进行零件加工时，工件表面出现划痕。经检查发现，刀具硬度不够，无法加工高硬度的工件。

解决方案：更换硬度更高的刀具，或提高加工中心的加工参数，使其适应高硬度工件的加工。

案例四：加工中心切削液消耗量大

问题分析：在加工中心进行零件加工时，切削液消耗量大。经检查发现，切削液未进行过滤处理，导致切削液混入切削屑和污染物。

解决方案：加强切削液过滤，减少切削液的污染。合理配置切削液使用量，降低消耗。

案例五：加工中心机床故障

问题分析：加工中心在运行过程中突然出现故障，导致加工中断。经检查发现，机床内部电路存在故障。

解决方案：及时维修机床电路，确保机床正常运行。加强对机床的定期检查和维护，预防故障发生。

5条常见问题问答

问题1：加工中心的工作台尺寸是多少？

答案：加工中心的工作台尺寸为1200mm×800mm。

问题2：加工中心的最大切削深度是多少？

答案：加工中心的最大切削深度为400mm。

问题3：加工中心的主轴转速范围是多少？

答案：加工中心的主轴转速范围为100-10000r/min。

问题4：加工中心采用何种控制系统？

答案：加工中心采用西门子840D控制系统。

问题5：加工中心在加工过程中，如何确保工件尺寸精度？

答案：确保工件尺寸精度的关键在于：正确设置控制系统参数、合理配置刀具、定期检查机床状态。