性价比高的钻攻中心机(钻攻中心有哪些品牌)

钻攻中心机作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于机械加工行业。本文将从性价比高的钻攻中心机设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面进行阐述。

一、设备型号详解

1. DMU 80 eVo

DMU 80 eVo 是德国DMG MORI公司推出的一款高性能、高性价比的钻攻中心机。该设备具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Ф500mm，行程范围：X-300mm，Y-300mm，Z-200mm；

（2）主轴转速：最大转速为8000r/min，配备高性能主轴电机；

（3）X、Y、Z三轴采用直线导轨，确保运动精度；

（4）配备自动换刀系统，换刀时间仅需3秒；

（5）加工中心采用全封闭防护设计，确保操作安全。

2. SLM 8X

SLM 8X 是瑞士STAR CNC公司推出的一款高性能、高性价比的钻攻中心机。该设备具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Ф500mm，行程范围：X-300mm，Y-300mm，Z-200mm；

（2）主轴转速：最大转速为8000r/min，配备高性能主轴电机；

（3）X、Y、Z三轴采用直线导轨，确保运动精度；

（4）配备自动换刀系统，换刀时间仅需3秒；

（5）加工中心采用全封闭防护设计，确保操作安全。

3. GSK 810T

GSK 810T 是中国GSK公司推出的一款高性能、高性价比的钻攻中心机。该设备具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Ф500mm，行程范围：X-300mm，Y-300mm，Z-200mm；

（2）主轴转速：最大转速为8000r/min，配备高性能主轴电机；

（3）X、Y、Z三轴采用直线导轨，确保运动精度；

（4）配备自动换刀系统，换刀时间仅需3秒；

（5）加工中心采用全封闭防护设计，确保操作安全。

二、操作指南

1. 加工前的准备

（1）检查设备各部件是否完好，如工作台、主轴、导轨等；

（2）安装刀具，确保刀具与机床匹配；

（3）检查程序，确保程序无误；

（4）调整机床参数，如转速、进给率等。

2. 加工过程中的操作

（1）启动机床，预热主轴；

（2）打开程序，开始加工；

（3）观察加工过程，确保加工质量；

（4）加工完成后，关闭机床，取出工件。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产一款汽车发动机支架，采用DMU 80 eVo钻攻中心机加工，加工过程中出现刀具损坏现象。

分析：刀具损坏的原因可能是刀具选择不当、切削参数设置不合理或机床加工精度不足。针对该问题，建议更换更适合该加工材料的刀具，优化切削参数，提高机床加工精度。

2. 案例二：某公司生产一款精密齿轮，采用SLM 8X钻攻中心机加工，加工过程中出现齿轮齿形误差。

分析：齿轮齿形误差的原因可能是刀具磨损、机床精度不足或程序错误。针对该问题，建议定期更换刀具，提高机床加工精度，检查程序确保无误。

3. 案例三：某公司生产一款手机壳，采用GSK 810T钻攻中心机加工，加工过程中出现产品表面划痕。

分析：产品表面划痕的原因可能是刀具选择不当、切削参数设置不合理或机床振动。针对该问题，建议更换更适合该加工材料的刀具，优化切削参数，检查机床是否稳定。

4. 案例四：某公司生产一款医疗设备零件，采用DMU 80 eVo钻攻中心机加工，加工过程中出现零件尺寸超差。

分析：零件尺寸超差的原因可能是刀具磨损、机床精度不足或程序错误。针对该问题，建议定期更换刀具，提高机床加工精度，检查程序确保无误。

5. 案例五：某公司生产一款航空发动机叶片，采用SLM 8X钻攻中心机加工，加工过程中出现叶片表面裂纹。

分析：叶片表面裂纹的原因可能是刀具选择不当、切削参数设置不合理或机床振动。针对该问题，建议更换更适合该加工材料的刀具，优化切削参数，检查机床是否稳定。

四、常见问题解答

1. 问题：钻攻中心机如何提高加工精度？

回答：提高钻攻中心机加工精度的方法包括：选用合适的刀具、优化切削参数、提高机床精度、定期检查和保养机床等。

2. 问题：钻攻中心机加工过程中如何避免刀具损坏？

回答：避免刀具损坏的方法包括：选用合适的刀具、优化切削参数、定期检查刀具磨损情况等。

3. 问题：钻攻中心机加工过程中如何减少振动？

回答：减少振动的方法包括：选用合适的刀具、优化切削参数、提高机床精度、检查机床稳定性等。

4. 问题：钻攻中心机加工过程中如何避免零件尺寸超差？

回答：避免零件尺寸超差的方法包括：选用合适的刀具、优化切削参数、提高机床精度、检查程序无误等。

5. 问题：钻攻中心机加工过程中如何提高生产效率？

回答：提高生产效率的方法包括：优化程序、提高机床精度、选用合适的刀具、优化切削参数等。