钻攻中心攻丝转数进给(钻攻中心攻丝程序)

钻攻中心攻丝转数进给（钻攻中心攻丝程序）详解及案例解析

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻、铣、镗、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，适用于各种金属和非金属材料的加工。以下是对几种常见钻攻中心设备型号的详细解析：

1. DMU 80 M/8

DMU 80 M/8是一款由德国德马吉森精机公司生产的立式钻攻中心。该机型采用双主轴设计，具有高效、稳定、精准的加工性能。其主要技术参数如下：

- 最大加工尺寸：Φ80×55mm

- 最大钻孔直径：Φ32mm

- 最大攻丝直径：Φ10mm

- 主轴转速范围：0-8000r/min

- 进给速度范围：0-60000mm/min

2. BX7120

BX7120是一款由我国山东博世科公司生产的立式钻攻中心。该机型具有高精度、高效率、稳定性强的特点，广泛应用于模具、航空航天、汽车等行业。其主要技术参数如下：

- 最大加工尺寸：Φ720×600mm

- 最大钻孔直径：Φ40mm

- 最大攻丝直径：Φ16mm

- 主轴转速范围：0-6000r/min

- 进给速度范围：0-60000mm/min

3. DM 40

DM 40是一款由德国德马吉森精机公司生产的卧式钻攻中心。该机型采用高速主轴、高精度滚珠丝杠、高刚性立柱设计，适用于精密加工。其主要技术参数如下：

- 最大加工尺寸：Φ400×500mm

- 最大钻孔直径：Φ20mm

- 最大攻丝直径：Φ6mm

- 主轴转速范围：0-18000r/min

- 进给速度范围：0-12000mm/min

二、钻攻中心攻丝转数进给详解

1. 攻丝转数

攻丝转数是指主轴在单位时间内旋转的次数，通常以r/min表示。攻丝转数的选取应根据以下因素进行：

（1）螺纹规格：螺纹规格越大，所需攻丝转数越高。

（2）材料硬度：材料硬度越高，所需攻丝转数越高。

（3）加工精度要求：加工精度要求越高，所需攻丝转数越高。

2. 进给

进给是指刀具在加工过程中沿轴线方向移动的速度，通常以mm/min表示。进给的选取应根据以下因素进行：

（1）螺纹规格：螺纹规格越大，所需进给量越高。

（2）材料硬度：材料硬度越高，所需进给量越低。

（3）加工精度要求：加工精度要求越高，所需进给量越低。

三、案例解析

1. 案例一：加工不锈钢螺纹，螺纹规格M12，材料硬度HRC 40，加工精度要求高。

分析：由于材料硬度较高，加工精度要求高，应选择较低的攻丝转数和进给量。建议攻丝转数为500r/min，进给量为0.1mm/min。

2. 案例二：加工铝镁合金螺纹，螺纹规格M6，材料硬度HRC 20，加工精度要求一般。

分析：材料硬度较低，加工精度要求一般，可以适当提高攻丝转数和进给量。建议攻丝转数为2000r/min，进给量为0.3mm/min。

3. 案例三：加工塑料螺纹，螺纹规格M8，材料硬度HRC 0，加工精度要求高。

分析：材料硬度较低，加工精度要求高，应选择较低的攻丝转数和进给量。建议攻丝转数为500r/min，进给量为0.2mm/min。

4. 案例四：加工钛合金螺纹，螺纹规格M10，材料硬度HRC 30，加工精度要求一般。

分析：材料硬度较高，加工精度要求一般，可以适当提高攻丝转数和进给量。建议攻丝转数为1500r/min，进给量为0.25mm/min。

5. 案例五：加工铜合金螺纹，螺纹规格M20，材料硬度HRC 10，加工精度要求高。

分析：材料硬度较低，加工精度要求高，应选择较低的攻丝转数和进给量。建议攻丝转数为600r/min，进给量为0.15mm/min。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心攻丝转数进给如何确定？

答案：攻丝转数和进给量的确定应根据螺纹规格、材料硬度、加工精度要求等因素综合考虑。

2. 问题：攻丝转数过高或过低会有什么影响？

答案：攻丝转数过高会导致刀具磨损加剧，加工精度降低；攻丝转数过低会导致加工效率降低，甚至出现断丝现象。

3. 问题：进给量过大或过小会有什么影响？

答案：进给量过大可能导致加工精度降低，甚至出现断丝现象；进给量过小会导致加工效率降低。

4. 问题：如何判断攻丝转数进给是否合适？

答案：观察加工过程中刀具与工件接触是否稳定，有无异常声音和振动，以及加工后的螺纹质量。

5. 问题：攻丝转数进给是否需要根据工件材质进行调整？

答案：是的，不同材质的工件，其硬度、加工性能等因素不同，攻丝转数和进给量的选取也应相应进行调整。